永钢集团:多管齐下降能耗,多措并举增效益

2022-08-18 19:04 来源:永钢集团 更多历史数据,上钢联数据

“充分挖掘降本空间”“把降本工作做到‘极致’”“每个环节、每个部门都要拿出明确的降本措施”……下半年以来,各部门、各生产单位深挖降本增效潜力、落实落细降本措施,自我加压、挑战极限,全力推动全流程降本增效。

今天,我们走进永钢集团轧钢厂棒材一分厂,一起看看他们在降本增效方面下的功夫。

为切实做好降本增效工作,棒材一分厂持续改进生产环节的消耗,努力在工艺工序上深挖降本潜力的同时,开拓降本思路,勇于突破、大胆创新,以结果为导向,创新降本新思路新办法,确保降本增效取得更大突破。“我们在提高螺纹钢负公差、成材率,减少煤气使用等方面开展一系列攻关项目。”轧钢厂棒材一分厂厂长郑兵前说。

“我们通过改造轧辊,采用碳化钨轧辊的方式提高负公差。”郑兵前表示,他们尝试将轧辊的碳化钨比例从原本的40%提升至80%。由于碳化钨稳定性好,具有耐磨的特性,能够使螺纹钢尺寸稳定。同时,碳化钨合金辊能够有效降低换槽频率,使换槽间隔时间延长,大大缩短计划停机时间,提高产量。通过试轧,收集数据,分析改进,总结经验,目前,已经在大规格螺22生产试验成功,下一步,将在螺25进行尝试。

“同时,我们新上了一套自动负公差测量设备。”郑兵前表示,原来,人工测量负公差会有一定的误差,自动负公差测量设备能够缩短检测时间,提高检测准确性,进一步确保质量和降本。截至目前,棒三车间吨钢成本下降4元,棒二车间吨钢成本下降5元,实现每月负公差提升增效约129万元。

在提高成材率方面,棒材一分厂发挥工序协同作用,积极与炼钢厂对接,实现钢坯定重轧制,不断提高定重比。减少加热炉炉内烧损,控制好加热炉空煤比。通过优化控制程序,精确控制钢坯的剪切长度,在切头切尾工作,对每个班的废品进行称重,并建立配套的奖惩机制。

在降低煤气消耗方面,棒材一分厂与运输部、炼钢厂等高效协同,优化生产组织,努力打通工序界面,热装热送率由原来的73%提升至78%,以热装促进轧线的高产稳产。其次,通过提高轧制速度,采用大规格冷剪消除剪切工序的流通瓶颈,提升产量,降低煤气消耗。

降本增效只有进行时,没有完成时。棒材一分厂将持续挖潜、积累总结经验,形成降本增效长效机制,坚持长期改进、长期推动,促进部门生产管理水平提升,助力公司高质量发展。


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