河钢邯钢连铸连轧厂7月份CSP产线生产再创水平

河钢邯钢连铸连轧厂认真贯彻落实集团2022年重点工作推进会精神，结合“双200”挖潜任务，精准对位当前实际工作，眼睛向内，深挖内潜，发挥技术引领作用，压减事故，提升生产稳定性，全面增强创效水平。7月份，该厂产量同比提升3.8%，平均连浇炉数25.61炉，均创历史最好水平。

该厂眼睛向内，深挖内潜，巩固成本优势。充分发挥技术团队攻关作用，彻底摒弃“靠花钱解决问题”的传统理念，引入生产工艺创新观念。加热炉工序成立“缩短板坯在炉时间”攻关团队，持续测试不同加速点下生产不同断面、钢种、规格的出钢温度、轧机咬入、扣翘头、轧制力、电流、主电机温升等参数，优化加速点设置。“降低辊耗”攻关队积极探索低温加热生产组织，缩短纯轧时间，延长轧制公里数，日换辊次数降低到4.5次，吨钢辊耗降低到吨钢0.357千克，吨钢轧辊成本又降低1元。

该厂加大“防反事故”力度，提高生产稳定性，提升产线作业率。牢固树立“所有事故皆可防”的思想，狠抓设备基础管理和专业管理。引导职工转变设备管理观念，认真研究关键设备结构及工作原理，结合实际工况，优化原有维护方法，延长使用寿命，降低备品备件消耗。实行“全员点检、标准点检、预防性维护、精准维修”的设备管理策略，隐患集中处置，减少维修次数，提高维修质量，提高轧机作业率，为高效生产提供设备保障。同时，高度关注重点岗位、关键环节生产过程，确保重点岗位、关键环节生产重点时段有专人盯守指导，提高整体工作水平。7月份，CSP产线设备运行状态良好，轧机作业率达到95.94％。

该厂强化技术创新引领作用，加强全流程工艺控制，提升产品档次，满足高端客户需求。聚焦技术资源，全方位开展产线对标找差距、补短板；全面提升技术，将技术作为破解全线难题的关键。优化粗轧立辊头部避让功能，调整了避让宽度与短行程动作时间，保证带钢咬入时的整体对中性。调整精轧机与层冷辊道提速曲线，F1——F3轧制速度提至每秒0.7米，F4——F6轧制速度提至每秒0.8米，整体提速时间缩短约1/3，更好地适应了低温高速轧制节奏。针对2号卷取机1号助卷辊间隙大，不能有效按压带钢头尾导致的打滑现象，采用在20-40KN压力下修正辊缝的措施，提升控制精度，提高卷形质量，增强产品综合竞争能力。

免责声明：Mysteel发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权归Mysteel所有，转载需取得Mysteel书面授权，且Mysteel保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习与交流，并不代表Mysteel赞同其观点及对其真实性、完整性负责。申请授权及投诉，请联系Mysteel（021-26093397）处理。