上半年马钢长材事业部综合热装率完成68.48%

今年上半年，马钢长材事业部综合热装率完成68.48%，较去年进步率提升22.75%，创造历史同期最好水平。其中3月份指标达到75.12%，一举完成了公司设立的挑战目标。通过降低燃耗，减少碳排放0.42万吨，实现了减排不减产、降本又增效，为深度推进“三降两增”、助力马钢打造“3A”景区发挥了重要作用。

长材事业部紧跟公司“双碳”战略步伐，把“智慧制造、绿色发展”的理念融入实践，深挖全流程各工序节能减排指标潜力，特别是轧钢工序以提升热送热装为突破口，实现了极致高效与低碳制造的有效结合。

观念一变眼界开

长材事业部立足于城市绿色钢厂建设，借鉴宝武及马钢内部先进单位热送热装取得的成功经验，解放思想、大胆创新，组建核心推进团队。通过全流程、全工序协同，围绕线棒、型钢等五条主要产线，从热送、热排、热装等方面多箭齐发、齐头并进，着力突破“瓶颈”，全方位开展提高热送热装攻关。

他们找准制约热送品种、物流效率、计划衔接、热装温度、能源降耗等关键问题的小切口，因势利导，对症下药，制定既治标又治本的根本性举措，明责任、定人员、抓落实，从体系上、制度上保障热送热装稳定在较高水平，达到节能降耗、降本增效的目的。

创新引领解难题

在公司制造管理部、运输部、技术中心等部门和单位的大力支撑下，长材事业部各部室、分厂、作业区劲往一处使，合力攻坚“卡脖子”难题。通过确定铸坯运送时间与入炉温度的对应关系，分解红送热装指标，落实责任，制定相应绩效考核制度、方案和管理办法，推进集中组坯生产，提高冶炼和轧制稳定性，减少事故率，紧盯成分控制不放松，提高换辊质量，减少生产准备时间。涉及品种规格多、小批量组产，轧区生产及时做好规划，确保大型工具准备充足。与计划人员密切沟通，合理减少铸轧不匹配的比例，持续提高红送热装率，降低加热炉燃耗，在轧线生产模式的探索上迈出坚实步伐，在成本、生产周期、生产效率等关键指标上实现新突破。

严肃工艺纪律，稳定产品质量，降低事故损失，全力提高钢坯红送热装比例，最大程度降低热量损失。根据市场订单和内部铁水资源供应，合理安排每条产线生产，优化生产工艺路线，灵活排产、科学组产，确保实现效益最大化。全面提效、无缝衔接，科学合理排程，实现更高效、高质量的生产。建立日跟踪、周分析、月总结、月推进机制，策划8大类39小项工作事项，针对影响热送率提高的前三位因素，重点组织攻关。

各显其能促“破冰”

在事业部周密部署下，各分厂从生产组织优化、工艺技术改进、设备潜能挖潜等方面展开攻关，寻求并发现一个又一个“破冰点”。

重型H型钢分厂通过细化拆解换辊步骤，不断优化换辊时序，细化管理措施，换辊时间由原2小时压缩到1小时30分钟，换规格、钢种时间由原15分钟压缩到10分钟，优化BD及万能轧机工艺，H400x400系列班产明显提升。精心做好孔型设计、轧辊装配及新产品试轧过程中的外形尺寸控制，不断提高新产品开发成功率。6月份开发762x267系列、W30系列、500x300系列共计9个新规格，当月开发就实现当月量产，成材率超过92%，成效显著。

长材事业部将继续自我加压，瞄准行业标杆，热送热装工作力度只增不减，向绿色发展矢志迈进，持续提升全流程超低排放水平，力求“三降两增”工作取得新突破，为马钢全年生产经营站稳宝武第一方阵奋勇争先、奋力冲刺。

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