本钢板材炼钢厂负能炼钢创历史最好水平

8月26日，本钢板材炼钢厂负能炼钢突破历史纪录，当日完成-30.56公斤标煤/吨钢，综合工序能耗实现-12.4公斤标煤/吨钢。

转炉负能炼钢是炼钢工序降本创效的关键指标。进入7月份，钢铁市场持续低迷，钢价下跌迅猛，国内钢铁企业纷纷加大降本创效力度。同时，8月27日，本溪市由于疫情突发进行全域24小时静态管控，企业生产经营难度加大。板材炼钢厂在全力抗击疫情的特殊时期，直面挑战、积极应对，制定了“快干长停，降本增效，杜绝浪费，精益求精”等一系列生产经营决策。

困难压不垮与企业同呼吸、共命运的干部职工，为进一步加大降本创效力度，实现经济运行，该厂科学组织生产，强化各工序之间的密切配合，齐抓共管，避免能源浪费。在煤气回收方面，精准把握降罩时机，减少煤气回收流程中的人员操作，将煤气回收请示改为自动请示，由PLC控制系统自动判断是否满足煤气回收的条件，并发出请示信号，杜绝了由于岗位人员操作不及时而影响煤气回收的情况。在蒸汽利用方面，在满足精炼RH炉和厂内管网使用的基础上，输出蒸汽供烧结发电使用。围绕电耗、水耗等指标管控，根据生产模式制定了相应的经济运行节能措施，做到产线与运转设备匹配分析，执行产线停机就彻底关停相关能源消耗的举措。为降低氧气消耗，采取提高供氧流量与复吹模式优化相结合的方式，缩短冶炼周期，确保转炉生产“快干长停”，降低能源消耗。

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