八钢炼钢工序成本持续降低

在炼钢厂150吨转炉中控室，炼钢工阿不都瓦克正在全神贯注的盯着屏幕上各项指标进行钢水的冶炼。“钢铁市场的急转之下，让我们感受到了压力，我们炼钢工序在冶炼工艺改进、对标挖潜，精心操作等方面做了很多努力，力争用最低的成本，炼出最好的钢水。”阿不都瓦克信心满满的说。面对钢铁市场再一次“寒冬”的来临，八钢公司炼钢工序积极开展“冬练”，不断提升精细化管理能力和水平，在工艺和质量上下足功夫，以极致低成本，高效率管理，有效应对钢铁行业面临的严峻形势和挑战。

今年以来，炼钢工序作为八钢公司降本增效的关键环节之一，以“提指标、降成本、增效益”为工作方向，紧紧抓住炼钢降本增效的关键指标，积极开展对标找差，苦练内功，固强补弱。针对工序降能耗工作，通过推行定额管理、节能改造、杜绝浪费等举措，加大回收类（煤气回收、蒸汽回收），消耗类（混合煤气、电、水、天然气、压缩空气、氧气、氮气）等9项重点能耗介质进行管控，根据当月产量，系统核算次月分厂内部能耗指标，做到定质与定量相统一、先进性与合理性相统一，坚持每天对能耗情况进行复盘分析，以“节能增效炼钢”周例会为契机，对每周能耗完成情况，异常情况进行分析，对未完成指标制定攻关措施，确保能源消耗时刻处于可控、能控、在控状态，持续降低工序能耗。

为了进一步降低钢水冶炼成本，八钢炼钢工序在全力做好极致降铁耗攻关工作的同时，牢固树立“一切成本皆可降”的意识，炼钢技术人员不断进行技术革新，结合现场生产实际，加大技术降本力度，冶炼中用价格相对低的低碳锰铁替代了价格高的金属锰，并通过严格执行操作制度，优化冶炼节奏，在实现钢水质量提升的同时，吨钢成本也得到了降低。在提高设备有效作业率上，炼钢厂加强了连铸工序的连续生产能力，在近期的生产中，连铸工序实现了连续10天无停机。在炼钢工序中厚板方向的产品生产中，炼钢厂不断挖掘中包寿命潜力，连铸中包连浇炉数有原来的15炉提高至18炉的最好水平，降级改判率降低2%，产能提升1%。为了减少铁水的温降，八钢炼钢厂还采取了钢包加盖的措施，减少温降15度，进一步降低了炼钢的能耗，这一措施也在炼钢厂进行了推广使用。

八钢炼钢工序持续在推进“三降两增”工作，以“杜绝浪费，从我做起”岗位创新实践活动为抓手，按照“抓大不放小”原则，不断加大炼钢工序的降本力度，通过“成本天天读”、“成本炉炉控”等精细化管理，强化对能源、成本进行专业化诊断和整改，吨钢成本得到不断降低，为八钢战胜钢铁寒冬做出新的贡献。

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