7月鞍山中厚板厂完成产量20.4万吨

面对下半年严峻生产经营形势，鞍钢股份中厚板事业部严格落实“四条产线打出四条半产线规模”要求，紧盯降本和提效两条线，依托“销、研、产”一体化，整合销售、技术、生产三方资源，推进提效提质降本，为创高产营造良好条件。7月份，鞍山中厚板厂完成产量20.4万吨，创历史最好水平。

强化一体优势，确保稳产高效

该事业部“销、研、产”一体化团队根据实际生产情况，协调优化品种结构，动态调整中板和厚板“两线”出钢计划，确保坯料资源最大化，为轧制计划优化、单重和效率提升创造条件。围绕制约高产痛点难点，鞍山中厚板厂党总支专门组织党员召开生产动员会，明确目标任务，确保各项整改措施落实、落细、落地。根据辊型周期、热送热装需要，组织青年攻关团队，以青年创新登高为载体，积极与供应链联系出钢时机，实现热送热装最大化。2500线实现热装产品率达66%、4300线实现热装产品率达84.01%，为完成20.4万吨产量起到关键作用。2500线产能利用率达123.6%、4300线产能利用率达135.7%，均创历史最好水平。

强化过程管控，产能有效释放

4300线生产作业区打破固有思维，对换辊作业流程进行分解、细化，换辊时间压缩至25分钟，执行效果良好。月累计减少停机时间135分钟，增加产量350吨。合理组织回矫钢板生产，有效安排回矫垛位，科学安排半成品在库时间，降低剪切库待上线天数。其中，2500线实现坯料平均单重提升到3.99吨、增幅10%，1-7月份提高产量3.8万吨。以三项制度改革为契机，探索e考核管理模式，推进班组薪酬改革。针对每班轧制实际，进行极限产能事后分析，对表现稳定高效的班组给予特别嘉奖，调动职工干劲。2500线班产两次突破1600吨、4300线班产突破2100吨，再次创造历史纪录。

强化系统设计，打出增效组合拳

提产就是最大降本，该事业部坚持“系统管、管系统”，系统推进跨工序、跨专业降本工作。7月份，该事业部通过提产实现吨钢系统降本18元；供应链管理部深耕生产计划和物流管理“无缝连接”，实现重点合同快速缴库。同时，物流发出以船期等时间节点促进产品快速缴库，实现合同执行率高出计划1.64%。推进质量管理信息化智能化、岗位操作标准化，严格检查一级工艺技术点检执行，做实做细不合格品管理，废次降率达1.56%。

免责声明：Mysteel发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权归Mysteel所有，转载需取得Mysteel书面授权，且Mysteel保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习与交流，并不代表Mysteel赞同其观点及对其真实性、完整性负责。申请授权及投诉，请联系Mysteel（021-26093397）处理。