鞍山钢铁向科技要效益降成本

近期，鞍山钢铁面对严峻复杂的市场形势，聚焦碳达峰“焦点”、生产工艺“痛点”、拳头产品“难点”、数字化建设“重点”，组织生产现场、技术中心和机关管理部门系统梳理、反复提炼、科学设定降本增效举措，形成两批科技降本增效计划，共计405个项目，推动工艺技术变革，为企业低能耗、高产岀的高质量发展增添动能。

聚焦关键领域推进科技降本增效。通过覆盖钢铁生产关键部位的技术创新和智能化改造，该公司实现了各工序降本、提质、增效，助力企业塑造长期持久竞争优势。鞍钢股份炼钢总厂“一厂一所一室”团队围绕转炉低碳氧积工艺、优质精轧螺纹钢连铸生产技术、高效KR搅拌桨技术等，全方位开展科技降本增效工作，截至目前累计创效2453万元；优质精轧螺纹钢连铸生产技术项目铸机拉速提高到3.5米/分钟，钢水收得率提高到99.3%，极致降本工作得到持续推进。鞍钢股份热轧带钢厂围绕《国家管网集团设计与工程建设准则》等系列新标准，优化产品设计，满足国家重大管道工程个性化技术要求，推广新产品2万余吨，创效1300余万元。

该公司牢牢把握质量，推进科技降本增效。以用户需求和满意为标准，围绕产品提质创效目标，在增强自检、互检、专检意识，抓好首检、巡检、终检控制，强化过程管理、效果评价、体系改进的基础上，依靠质量攻关项目推进系统“一贯制”管理，深化落实全面质量管理，打造精品，实现成本最优。针对质量提升难点痛点，该公司形成18个科技降本增效项目，解决成材率、收得率有待提高，返工返修率、废次率有待降低等问题，改善产品质量，增强产品市场竞争优势，提高关键问题系统解决能力，截至目前累计实现降本增效1.3亿元。

该公司还积极争取国家科技项目资金支持，推进降本增效，今年初以来，已新立国家项目（课题）6个，12个项目获政府科技类资金补助。

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