东特股份优化条线生产和生产组织，全力推进降本增效

根据集团降本增效工作部署，面对当前形势及市场环境，东特股份围绕“降本节支，挖潜增效”工作主题，突出效益效率原则，快速部署、详细策划，以不断优化条线生产和生产组织过程为抓手，积极推进各产线运行效率不断提升、运行成本持续下降，确保降本增效工作取得实效，为党的二十大献礼。

东特股份以经济生产为理念，不断优化各条线生产，完善细化措施，形成集中、高效、低耗的生产模式，提升生产效益效率，深化降本增效——

炼铁条线，优化炼铁配矿，实施经济炼铁，结合目前销售接单情况，设定日生产最优化目标，对应技经指标，实施成本最低生产组织模式，推进高炉集中生产。同时，附产的高炉煤气有效满足公司各加工条线需求，进一步促进能源降本。

炼钢条线，利用甘特图排好各铸机计划，在保证质量的前提下，平衡铁水。保证西区转炉和东区电炉全吹炼生产，合理消化每天铁水量，实现初炼钢水成本最低、生产节奏稳定、工艺稳定、质量稳定的目标。尤其是发挥特色模铸线和电渣钢优势，全力组织优势品种生产能力的提升，努力实现模铸线、电渣钢生产目标，实现优势品种效益最大化。

轧钢条线，以成本最低原则策划各产线的开动模式。针对合同量比较饱和的大型材条线、模具钢条线、锻钢条线满负荷开动生产，压降各类生产、设备异常，提升轧机作业率，实现提产降耗。对于小组距量、高效益的品种，每月逐笔策划，集中优化生产安排，实现高效降耗。

东特股份不断细化对生产过程的管理，促进生产管控能力提升，增强合同交付的保障能力——

组织好高效益品种、重点品种生产，从炼钢、轧钢、锻压到精整入库，全工序过程进行策划和跟踪管理，挖掘潜力，重点关注瓶颈环节的梳理和打通，为公司提升效益奠定基础。

抓好能源降耗，设定各加热炉最高用量，提高热送品种热送比，降低加热炉煤气消耗，合理开动加热炉和轧机生产。

提升生产效率，抓好作业率、机时产量等生产效率指标提升，细化分析影响作业率的因素，制定有效措施，重点压降各类生产、设备、技术质量异常，提升作业率，保证机时产量指标的完成，减少能源空耗浪费，实现降本增效。

降本增效是企业发展的永恒主题，东特股份将以党的二十大精神为指引，持续抓好降本增效工作，抓住关键环节，完善管控举措，深挖创效潜力，降低生产成本，为公司高质量发展贡献力量！

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