首钢京唐公司低成本制氧项目4号机组正式投产

10月31日，首钢京唐公司60000立方米/小时低成本制氧项目4号机组一次启机成功，氧气产品作为机前富氧通过鼓风机送至高炉，开创了行业内大型高炉机前机后混合供氧模式的新局面。

京唐公司低成本制氧项目于2022年初开工建设，是铁前系统节能降耗综合改造项目之一，对进一步提高高炉富氧率，降低焦炭比例，减少碳排放具有重要意义。该项目包括四套国内单体最大的15000立方米/小时（氧气浓度80%）变压吸附机组，在国际上首次将永磁电机和变频控制的离心鼓风机、离心真空泵应用在变压吸附装置上，与传统电机和控制方式相比，能耗大幅降低，同时配套大型液动程控阀，大大提高了设备稳定性，降低高炉新增富氧成本40%。

建设之初，京唐公司结合实际统筹考虑深冷和变压吸附两种工艺路线的运行成本和效率差异，精准聚焦高炉低纯度富氧的使用需求，选择了变压吸附工艺流程，有效避免了深冷工艺高纯度富氧的质量过剩，并创新提出机前机后混合供氧的构想，充分利用高炉鼓风机将低压氧气加压送入高炉，减少氧压机设置，进一步降低供氧能耗，同时避免了设置机后氧压机造成的冷风放散。变压吸附工艺利用吸附剂对空气中氧和氮具有不同的吸附选择性，通过不断地重复高压吸附、低压解吸的过程使空气分离得到氧气，达到分离气体的目的。与深冷分离工艺不同，变压吸附工艺技术具有投资小、能耗低等优点。应用该技术的机组能够在三十分钟内实现快速启停，实现高炉短时间检修过程中的同启同停，同时负荷调节方便快捷，能够更加及时、精准的满足高炉用氧需求，解决了深冷工艺供氧不及时的问题。

项目建设过程中，能环部考虑钢铁市场严峻形势和公司降本增效工作的需要，积极响应公司领导要求，主动加压，克服新冠肺炎疫情带来的人员短缺、设备无法按时到货的困难，创新思路、攻坚克难解决了两种分子筛同步填装、没有任何经验可循的国内首套高速永磁同步电机与变频控制系统调试等行业难题，进一步压缩工期，提前两个月投产一套机组。

下一步，京唐公司将结合高炉不同富氧条件下的用氧要求，不断优化机前机后富氧机组的联动调节方式，同时持续加强系统运行过程中的精细化管理和风险控制，探索稳定、高效、协同的运行模式，最大程度降低运行成本，达到极致能效，为进一步降低高炉冶炼成本作出积极贡献。

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