宝钢湛钢“四个维度”打造“梦工厂”

自投产以来，宝钢湛江钢铁广大党员干部职工闯关夺隘、奋楫扬帆，不断创造新技术、实现新突破。工程建设进度全力提速，生产经营指标刷新纪录，智慧制造赋能提质增效，“双碳”行动令业界瞩目。湛江钢铁用追求极致的“湛钢速度”，打造全系列的“湛钢精度”，不断刷新“湛钢厚度”“湛钢力度”，矢志建设世界最高效率绿色钢铁“梦工厂”，在南海之滨绘就一幅“大潮奔涌”的时代画卷。

以“湛钢速度”在赶考之路上奔跑

2022年进入3座高炉运行时代，快速实现3号高炉“四达”（达产、达标、达耗、达效）目标——这是湛江钢铁2022年初树立的奋斗目标。

湛江钢铁炼铁厂以“四达”为靶心、以问题为导向，最大限度降低炉况波动频率，确保3号高炉实现高水平稳定运行。

3号高炉投产前期，炼铁厂就结合3号高炉自身特点，充分汲取1号、2号高炉投产的成功经验，反复计算验证，制订安全、合理、精准的开炉方案，为开炉点火做好充分准备。各工序以高炉为中心，积极、高效、协同为投产创造条件。3号高炉投产后，高炉单元全体员工认准目标，向着快速实现3号高炉“四达”目标发起了一次又一次的冲锋。

高炉炼铁又“炼人”，短短数月间，炉况稳定顺行，在高炉生产、员工技能上实现“双提升”，在工序协同、技术支撑上达成“双快速”。

为实现高炉工序标杆能耗水平降低至361.0千克标准煤／吨的目标，湛钢人快马加鞭，快速响应中国宝武“节能降耗降本”的号召，第一时间制订行动方案，向行业标杆看齐。

千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。在湛钢人的不懈努力下，3号高炉系统主要工序再次刷新“四达”纪录，实现3座高炉系统全体系竞争能力快速提升。

“湛钢精度”吹响追求卓越集结号

多年来，湛江钢铁凭借着对“精度”的执着和对“卓越”的追求，在关键核心技术攻关、前沿低碳技术研发、原创技术攻关等方面积极作为。2022年以来，湛江钢铁作为宝钢股份唯一具有全系列锌铝镁镀层产品的生产基地，不断优化锌铝镁镀层产品结构，大力打造“湛钢精品”，目前已具备低、中、高全系列多个牌号锌铝镁镀层产品的生产能力。

其中，在低铝锌铝镁产品方面不断拓展用户，产品质量水平不断提升；在中铝锌铝镁产品方面成功试制商品材供用户试用评价；在高铝锌铝镁产品方面通过拓展极限规格、钢种，持续放量。目前，全系列锌铝镁镀层产品覆盖了汽车、家电、建筑等各个应用领域，形成了独有的竞争优势。

“精、细、严、实”是湛江钢铁一以贯之的原则。打造精品就要做核心技术的攻关突破。湛江钢铁坚持市场导向，以用户为中心，追求“精品化、差异化”，迅速形成高等级汽车板和家电板、高等级管线钢和结构钢、耐磨钢、电工钢等市场急需高端产品的批量稳定制造能力。

现如今，湛江钢铁已具备百万吨级超高强钢制造能力，超高强钢产品“家族”规模不断壮大，从常规的DP（双相钢）系列钢拓展到具有核心技术的QP（淬火延性钢）、CP（复相钢）系列钢，尤其是宝钢股份的“镇企之宝”——吉帕钢，已成为汽车板的耀眼“明星”产品。

从“产品”到“品牌”，湛江钢铁的“精度”也逐渐享誉行业。近5年，湛江钢铁累计拓展海内外供货用户近2000家，成为中国南方首屈一指的精品碳钢板材制造基地。

然而，卓越精品品牌的创建绝不是一蹴而就的。在新的“赛道”上需要实实在在的技术创新，作为宝钢股份的“梦工厂”，湛江钢铁将在争创世界一流钢铁企业的新征程中，勇于改革创新，对标找差，谋定快动，勇攀高峰。

从“中国跨度”看“湛钢厚度”

在珠三角的核心区域，连接广东省深圳市和中山市的深中通道项目正在如火如荼地建设中。深中通道通车后，从深圳到中山的时间将由现在的2个小时缩短到30分钟左右。而这项世界级的“桥、岛、隧、地下互通”集群工程，有着令人瞩目的“湛江元素”——目前有21.7万余吨桥梁钢产自宝钢湛江钢铁。

深中通道项目工程规模宏大，建设条件复杂，施工技术难度大，创造了8项“世界之最”。受制于施工环境及设计难度，项目对基础材料钢材的要求极为严苛。

时间紧、任务重、需要攻克的技术难题多。面对重重考验，湛江钢铁敢于啃“硬骨头”。经过反复的研讨论证，数十次的现场工艺试制，数百次的力学性能试验，在短短30天内，攻关团队就完成了产品开发、试制和批量生产。这是湛钢厚板从高难品种开发到批量生产速度最快的一次。

放眼江河湖海，桥梁高塔直入云端，沉管隧道潜入海底，在一个个“中国跨度”当中，还深藏着许许多多的“湛钢厚度”。

凭借着雄厚的实力，湛江钢铁的桥梁钢制造技术在国内桥梁钢制造业中发挥着举足轻重的作用，撑起了国内桥梁钢制造的“钢铁脊梁”。常泰长江大桥、瓯江北口大桥、澳氹四桥、福建沙埕湾大桥……一个个国家重大工程在湛江钢铁桥梁钢的支撑下，舒展着雄健的身姿。

以“湛钢力度”呵护碧海蓝天

10月10日晚，随着结构垫板与产品冷却器出口法兰精准对接，宝钢湛江钢铁氢基竖炉系统（一步）工程首件设备顺利吊装。这是国内首套百万吨级氢基竖炉项目开工以来吊装难度和吨位最大的设备之一。氢基竖炉项目是湛江钢铁正在加快建设的中国宝武“头号工程”，对推动钢铁行业绿色低碳转型发展具有里程碑式的意义。

肩负着“建成全球最高效率、最具竞争力绿色碳钢制造基地”的使命，湛江钢铁一直以来以“湛钢力度”呵护着碧海蓝天：一方面提升能源利用效率，推动吨钢能耗达到行业先进水平；另一方面优化能源结构，实施光伏发电等清洁能源项目。

从“绿色制造”到“制造绿色”，绿色钢厂与大自然友好“互动”的画面，正不断在广东省湛江市东海岛生动上演。走进湛江钢铁厂区，目之所及皆为风景，全厂绿化总面积超500万平方米，“净水为盐”“钢渣岛礁”等环保成果实力“圈粉”。

如今的湛江钢铁，不仅成为中国华南区域规模最大的碳钢板材制造基地，更是行业内首家实现全流程废水零排放、固废不出厂率稳定保持在100%的钢铁厂。湛江钢铁零碳高等级钢板项目将于今年底开工，未来零碳产线全线贯通，将具备每年180万吨零碳板材的生产能力。零碳工艺相比长流程工艺可减少碳排放约90%。

未来，制造绿色的“湛钢力度”将更大，钢铁将更深入地与自然环境共生共融。湛江钢铁将坚持“打造世界最高效率、最具竞争力的绿色碳钢制造基地”战略目标不动摇，争做绿色低碳冶金“领跑者”，为中国钢铁业高质量绿色发展贡献湛钢力量。

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