宝武集团中南股份炼钢厂以冶炼成分窄带化促降本见实效

2022年，宝武集团中南股份炼钢厂组织开展成分窄带化降低合金成本攻关，1-10月，钢筋、板坯成分窄带化命中率同比2021年提升40%以上，窄带化合金降本达1950万元，成效显著。

一炼钢作业区通过先算再干、干了再算，分析出成分窄带化命中率的提高，不仅可以提高钢水的质量，减少因成分的偏差带来的铸坯内部组织波动，还可以降低合金成本，预计一年下来可降本上千万元。为进一步提高冶炼控制能力，该作业区一是根据合金元素熔点不同的特点，计算精准测温取样时间，确保成分精准；二是优化氩气搅拌与送电过程的档位配合，以及送电时间与合金加入时机的配合，减少合金被烧损或氧化，提高钢样的准确性；三是细化配合金量的计算，由原来两步配合金改为三步配合金，提高配合金的精准性，同时每班加强对称量系统的点检与跟踪，发现称量不够精准及时处理，确保称量精准。在大家不断追求极致炼钢的努力下，方坯成分窄带化命中率提高43%，板坯成分窄带化命中率提高49%，1-10月合金降本累计1213万元。

二炼钢作业区制定螺纹钢Mn、V内控命中区间降低合金消耗激励方案，开展班组竞赛，依托炼钢厂金牌炉长竞赛机制，你追我赶，人人争先创优，争做降本增效的排头兵。同时，不断加强现场合金精益管理，在原10kg袋装的钒氮合金基础上引进2kg每袋小包装钒氮合金进行微调，控制装入量准确性，每斗过称，铁水入炉用天车校核兑入量，出钢结合钢包车称重计算钒氮合金加入量，出钢过程先加入4包10kg/袋装钒氮合金，出完钢后根据钢包车称重加入2kg/袋装钒氮合金进行微调，做到合金成分精准控制。转炉冶炼称量合金时合理使用2个合金仓，1个合金仓以钢种标准Mn成分内控下线配加，另一个合金仓称量100kg硅锰合金备用，并力争以低成本合金替代高成本合金。每月将Mn、V成分内控命中率加入转炉嘉奖指标，每月达标实施积分嘉奖。二炼钢通过精打细算过“紧日子”，螺纹钢成分窄带化命中率提升46%，合金降本737万元。

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