创效312万元，鄂城钢铁轧材厂这样做

面对当前异常严峻的市场形势，鄂城钢铁轧材厂盯紧“降耗”空间，通过开展内部“揭榜挂帅”和降低能耗攻关活动，实实在在挖潜力，真金白银见效益，全年通过降低能耗产生经济效益312万元。

分兵突击，“揭榜挂帅”降电耗。该厂通过积极开展内部“揭榜挂帅”活动，组织技术人员对热送辊道开展控制方式优化攻关，降低热送辊道电耗。根据降低系统电耗“揭榜挂帅”项目任务清单，以及国家关于“淘汰高耗能电气设备”工作要求，清理高耗能电气设备并报设备管理部集中立项后进行逐步淘汰。

积少成多，加强“能源体系”建设。能源消耗是轧材工序消耗的重要一部分，该厂重点对四条线的能源介质进行全面细致的清理，建立健全能源管理网格，进一步提升轧材厂能源管理体系化能力，形成轧材厂能源使用清单，绘制压缩空气、电、煤气、新水、消防水、氧气、氮气网络图，汇编形成《轧材厂能源系统网络图册》第1版，用能点清单与网络图一一对应，便于查阅、管理。持续落实每周至少一次的能源专检，11月份，累积检查60项，以检查促落实，确保节能制度落地。

逐个击破，推广节能技术显神通。该厂通过推进实施节能新技术，精细化日常用能管理，持续降低能源消耗。针对降低高线工序能耗的重点课题，该厂在高线加热炉大修改造室采用了保温性能良好的复合炉衬和高功率的空气换热器，将原空气预热温度400℃提升至550℃以上，利用智能脉冲燃烧技术、汽化冷却节能技术、势能回收技术、黑体靶向燃烧技术，降低高线加热炉的煤气消耗。同时，通过改造轧线、增加0号轧机、优化各机架的压下量，降低开轧温度，将目前开轧温度1020℃降低至980℃左右。目前高线工序已经降低轧材吨钢能耗费用0.69元/吨。

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