首钢京唐公司实现元月生产开门红

新年伊始，京唐面对严峻的钢铁形势，紧紧围绕年度经营目标任务，聚焦企业高质量发展，广大干部职工立足岗位、精心生产，克服生产过程中的诸多不利因素，在质量、产量和产品结构优化等方面取得了可喜成绩，实现元月生产“开门红”。高端领先产品产量超计划3.53万吨；战略产品汽车板产量超计划0.69万吨、镀锡镀铬板产量超计划0.16万吨。

打造极致运行效率

进入2023年，京唐主动出击、群策群力，强化生产组织统筹，提升设备保障能力，追求极致运行效率，构建全流程经济高效运行新格局。

铁前系统坚持以高炉为中心，深化产供研管理，推进铁前高效稳定运行。制造部铁前室协同原料室提前谋划、精心组织，抓好原辅料保供这条主线，全时段做好保驾护航工作，与多方单位积极沟通、协调，有效应对大风极寒天气频繁封港造成进口矿告急的局面，同时紧密联系相关作业部，结合现有资源，配合调整用料结构，有力保障了高炉平稳的用料需求。供料工序全力做好保产保供工作。1月份，极寒天气、春节假期以及大批火运物料集中进厂，为供料生产组织带来了极大挑战。供料作业部与运输部积极沟通落实火车接卸顺序，协调大机司机严格落实标准化堆积作业增加堆积量，减少大机换堆次数，创造3线共用的接卸机会，最大程度提高了接卸效率。全月完成物料流转量1178.8万吨。焦化工序围绕“优焦强铁”中心任务，加强焦炉炉温控制和炉体维护，保障焦炭最佳成熟温度，保障了高炉生产用焦需求和稳定。在炼铁工序，高炉操作以高动能、高风速、适宜充沛的热制度为基础，持续活跃炉缸工作状态。在采用高富氧、高顶压冶炼的同时，相应调整基本制度，1号高炉富氧率达到8.2%。1月份，炼铁生产再次实现突破，三座高炉全月焦炭平均负荷达到5.85，平均利用系数达到2.45。

在钢后系统，炼钢工序坚持以“极致能效”为支撑，重点在转炉工序狠下功夫，通过对1、4号转炉交替“封炉”的方式，实现了全月四座转炉的高效稳定生产，日均冶炼101炉，最高单日冶炼109炉，达到历史最好水平。为释放2250产线产能，热轧工序大胆尝试，统筹规划，将订单安排在1580产线生产。生产技术室王健、设备工程室王超研究卷取机踏步功能程序、提高控制精度，成功解决了助卷辊压力大问题，顺利完成生产，拓宽了1580产线的生产能力。冷轧工序从原料准备、生产运行、设备检修、产品发运等各方面提前做好预案。依据产线装备特点平衡冷硬资源，充分释放轧机优势，2号酸洗产量刷新月产纪录；3号轧机较2022年最好水平提升30吨。镀锡工序从优化工艺程序、精细操作方法等方面入手，通过严格板形控制、优化退火温度、减少轧制力波动等措施，产线上料速度和工艺效率得到了进一步提升，T料批量最高稳定运行速度和DR材批量在线轧制最高稳定运行速度均达到最好水平。1月份，1420连退产线月产创历史最好水平，其中高端品种易开盖产量为历史新高。物流运输系统发挥铁、汽、海“三位一体”协同效应，为各工序生产顺稳提供强有力的运力支撑，1月份产成品车船直取量达36万吨，创出历史新高。

以精品战略提升品牌价值

2023年，面对竞争激烈的市场，京唐将品牌作为企业核心竞争力的集中体现，坚定产品定位，大力推进结构升级、渠道优化、质量改进、服务提升，培育新的效益增长点，持续增强“制造+服务”能力。1月份，京唐各项产品开发工作稳步推进，完成各项产品认证20项，超计划3项。

京唐坚持高端化、特色化、差异化发展方向，将“精细苛求，追求极致”贯穿生产各个环节。冷轧工序坚持问题导向，持续对标缩差，深入推进从用户到用户的产品一贯制管理，提升客户满意度。以市场为导向，以客户为中心，加快新产品开发，增加产品附加值。制造部通过全流程重点组织冷热轧生产，重新分配冷轧单机架各道次轧制负荷，2号连退首次完成1180级别薄规格正式订单生产，厚度由0.97毫米拓展至0.75毫米。MCCR技术人员与生产技术室高效协同，以工艺优化为引领，以精细操作为保障，聚焦技术攻关，以创新谋发展，不断推进产品拓展。1月份，花纹板产品厚度拓展至1.6毫米规格，实现了批量生产。

质量是产品立足的基石。炼钢工序通过强化设备检修质量，维护铸机表检缺陷模型，优化设备运行参数等措施，保证铸机和火焰清理设备功能精度，板坯质量取得较大提升，责任废次降较去年平均水平降低0.11%。冷轧工序从策划和执行两个层面深挖典型问题的根源，倒逼质量职责落实。1月份，重点缺陷硌痕、辊印、划伤废次降率较上月降幅25%。连退外板在强化全流程质量控制后，质量废次降率较上月降低2.18%；镀铝硅合格率达到98.53%，创出历史最好水平。镀锡工序开展专项技术攻关，通过调整精轧加速率等措施，带钢板形稳定性大幅提升，为产线顺稳运行、质量提升创造了良好条件。中厚板工序通过全员质量管控，开展全流程质量管理，聚焦尺寸类重点缺陷管控，加强与同行业进行对标分析，找差距、寻短板，进一步明确改进方向。

1月份，中厚板尺寸类废次降率、4300毫米产线热装率均创历史最好水平。热轧工序通过对轧制过程温降治理、板坯定宽边角形状攻关以及IF钢加热参数优化等一系列措施，在1月份生产中产品边部细线缺陷废次降率为近6个月最好水平。钢轧工序以劳动模范荣彦明等人为主的攻关团队针对卷渣缺陷难展开攻关，将缺陷细分为4类，围绕连铸前道钢水质量提升、后道表面缺陷系统跟踪等多个方面实施模块化控制，经过持续攻关，卷渣、夹杂废次降率较上月降幅8%，连续6个月降低。

抓实做精激发降本增效动能

降本增效是企业赖以生存的关键抓手，是高质发展的永恒主题。2023年，京唐从保生存角度狠抓降本增效，秉承极低成本运行理念，强化市场主体意识，全面延伸管理触角，压实降本增效责任。

在炼钢工序，他们围绕钢铁料、合金、辅料、能源、耐材五个方面展开降本增效攻关，细化降本措施36项。通过加大金属化球团消耗力度、增加40渣钢等含硫物料消耗、优化常规锰铁结构、微碳锰铁替代、开展OTC劳动竞赛、动态调整高炉出铁量匹配废钢加入、增加转炉底吹停起流程等措施，生产成本较计划多降了11.3元/吨钢。

冷轧工序大力提倡升过“紧日子、苦日子、难日子”。一方面，他们千方百计降低采购价格，完成大宗辅材、油漆新合同的签订；另一方面深挖潜力降低消耗，针对各产线制定专项提升方案。1月份，通过优化调整酸再生焙烧炉炉顶温度、降低1号酸轧漂洗段脱盐水加热温度等措施，降低能源消耗13万元。

中厚板事业部积极推进加热炉低温烧钢工作，细化平焰烧嘴布局，调整调焰烧嘴有效长度，优化加热炉膛温度、空燃比和烧嘴投入数量，保板坯三加板坯最小芯部温度、均匀时间，并结合黑匣子完善低温加热模型，采用“目标出钢温度逐步下探，试验一批，推进一批”的方式整合加热工艺，提高了钢坯温度控制水平。1月份，中厚板4300毫米产线全品种低温烧钢率比去年提升5.6个百分点，其中1150℃超低温加热工艺共计推广1.1万吨，实现能源降本19万元。

能源系统梳理转炉煤气发生、输送、使用流程改善点，优化转炉煤气净化回收设施运行管理和参数控制。1月份，吨钢转炉煤气回收达到119.5立方米，同比提升6立方米，创历史最好水平，创效200余万元。与此同时，根据阶梯电价价差，统筹核算发电能源成本，动态调整300兆瓦机组负荷，保证公司用电成本最低。持续优化燃料配比，在保持发电负荷不变的情况下，降低动力煤消耗，提高煤气掺烧量，1月份煤气掺烧比例较去年平均水平提高10%以上，大幅降低发电成本。

有效的管理是企业创造利润的有效途径之一。设备系统协同作业部从点检有效性提升、隐患排查、预防维护、工艺设备优化及技术攻关等提升设备运行稳定性，优化检修模型降负荷，开展备件国产化、延长备件寿命、提升备件修复率、自主修旧利废、加强专业管控等，降低检修资源需求。同时，从优化班组及维检布局，提升协同拉动效率，严控单项检修费等，降低维检人工费。1月份，设备运行高效稳定，故停时间比去年月均降低41%；降本增效吨钢完成21元。

良好的开端是成功的一半。京唐元月生产开门红，为高质量推进2023年经营生产工作打下了坚实的信心基础和生产基础。全体干部职工将以饱满的热情和激情，接续拼搏，持续奋斗，为圆满完成全年既定目标任务贡献出京唐人的最大力量。

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