山西建龙“线材降合金技改”成效显著

山西建龙轧钢一厂高线生产线的降合金技改项目——增设减径机组，自2月份一次热试成功后，经过一个月的运行，各项指标均达到预期效果，综合指标跻身国内同行业先进行列。

该项目是在精轧机至吐丝机之间增设一组减径机组，根据工艺方案将风冷线后移约28m，同时对吐丝机、控温水箱和浊环水系统进行配套升级改造，历经45天的紧张施工，实现控轧控冷合金减量化生产，以下几方面成效显著：

2月底前完成φ6-10mm盘螺降合金试制，合金Mn含量由平均1.4%降至平均1.0%(降幅0.4%)，3月份已实现盘螺工业化稳定生产。下一步，将根据性能结果及其稳定性的评估，持续推动合金优化工作，将盘螺各规格合金优化至最优水平。

轧制速度进一步提升，φ6/6.5mm小规格可实现105m/s高速轧制生产，综合全规格小时产量预计提升6-8%，同步能源消耗进一步降低。

通过实现多级精准控温高精度轧制，进一步拓宽产品的种类和规格，提高市场综合竞争力。

一直以来，山西建龙坚持以效益最大化为生产组织方向，持续推动技术创新和降本增效，提升产品质量，加强品牌建设，保证公司生产经营效益最大化。

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