山西建龙炼钢总厂（一区）降低渣料成本连创新低

2023年，在山西建龙集团公司大力倡导降本增效的背景下，山西建龙炼钢总厂（一区）一季度渣料成本的必保值为16元/t，力求本年度实现15元/t的突破指标，目前第一季度已经实现了突破指标。渣料成本保持逐月降低的趋势，一季度累计创效371.22万元，预计8月份即可提前完成年度创效目标。

炼钢总厂（一区）是在持续1000kg/t的高铁耗条件下，以两炉三机模式为主组织生产。对出钢温度要求较高（HRB400E需1670-1690℃，Q195C需1640-1660℃），对炉衬侵蚀严重，脱磷难度增加，渣料消耗居高不下。

优化指标各项举措

一季度以来，炼钢总厂在公司领导的指导下，大胆创新、多措并举，在渣料消耗攻关方面实现了阶段性突破。

1月新炉役后转炉使用底吹枪，公司积极搭建交流平台，与相关专家周期性组织探讨会议，不断摸索优化冶炼模式，碳氧积由32降低至24左右，TFe由17%降低至14%以下，对转炉溅渣与炉况维护产生有利影响，含镁料用量减少，一季度含镁料轻烧白云石较22年同期降低5.32kg/t。

在高铁耗、炉内温度富裕的情况下，利用含铁料可以有效降温的性质，推动以配吃尘泥压球、粗磁等含铁料替换部分生料的操作模式，使用含铁料平衡温度，从而达到降低部分生料用量的目的，经长期摸索，逐步将此套工艺操作模式熟练运用，现阶段含铁料已经稳定配吃≥45kg/t。后续厂部领导又提出在不减少含铁料的前提下尝试持续降低生料使用的操作模式，鼓励人员进行结构调整，大胆试验，最终在3月份实现石灰石加入量从28kg/t降低至21kg/t。

大力发挥人员优势与专业力量，研究炼钢工序各个步骤的制约点，不断提出改进方案，促进各工序条件的优化匹配效率，同时协调相关辅助单位积极配合炼钢工序，达到了降低转炉出钢温度的目的，从而降低渣料消耗。

让员工改变工作思路，用变化的工作方式适应变化的环境，针对异常及时分析、重点研讨，形成数据库的管理方式来强化人员操作。推广研讨目前的操作模式：在前期加料时根据条件不断调整，尤其在双渣炉次时头批料全加含铁料，倒渣后再加入渣料，过程小批次加料，后期终点压枪枪位及压枪时间必须保障等。同时鼓励员工带着思考的心态走出去，积极向集团内、集团外工艺指标较好的单位对标学习，取其精华，再结合自身条件，摸索一套适合自己的操作方式。

未来渣料降本目标

后续，炼钢总厂将推进2#连铸高拉速改造，届时将实现两炉两机生产，转炉出钢温度预计将降低30℃以上，在保证溅渣护炉效果的前提下，推行炉渣低碱度、低氧化镁操作，进一步降低造渣料用量及成本，力争突破12元/t，向行业一流指标冲刺！

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