首钢长钢公司炼钢厂一季度实现经营生产开门红

降本锱铢必较，增效分毫亦争。近日，首钢长钢公司炼钢厂再传佳讯，第一季度，该厂多项经济技术指标取得新突破，其中，转炉日历作业率达到92.53%，周计划品种兑现率达到98.56%，转炉冶炼周期达到28.93分钟/炉，均创历史最好水平。

第一季度，该公司炼钢厂聚焦全年经营生产目标任务，坚持早起步、早谋划、早落实、早见效的原则，严格落实“聚精气神，干精准事，炼精品钢，做精益人”的要求，坚定不移推进一体化管理，持续优化完善标准化操作，积极创优学巴钢指标，广泛开展“双争做”形势任务教育，扎实推进“四个一”主题实践活动。该厂进一步量化目标、细化措施、明确责任，形成了以日保周、以周保月、以月保季的经营生产目标任务落实保障网，为实现经营生产首季开门红奠定了坚实基础。具体措施如下：

一是持续推进标准化操作管理，以操作标准化带动岗位职工操作技能水平和工艺管控水平双提升。该厂通过制订标准化操作管理制度，从机制层面对标准化操作模型的建立、管理进行了明确界定。经过长期摸索实践，该厂先后建立了转炉操作标准化模型、连铸标准化操作模型，尤其是针对不同条件下入炉铁水，建立了标准化加料模型，进一步提升了冶炼操作过程的稳定性，强化了对异常情况下岗位职工的应急处置，能够最大限度保障生产的连续性和稳定性。该厂通过跟进总结提炼，将班组岗位最优操作法纳入标准化操作，推进标准化操作模型不断迭代升级，更加匹配生产操作实际需求，为后续提高职工培训效果、提升职工技能、加快高技能人才队伍建设奠定了坚实基础。

二是追求极低成本管理新境界，以标准消耗做好经营生产降本大文章。该厂坚持先算后干的原则，将各项关键经济技术指标进一步细化、量化，做到指标分解到班组、进岗位、在人头，形成人人头上有指标、个个心里有本账的全员降本氛围。该厂根据实际生产统计情况，建立了标准消耗一览表，每月制订《原材料消耗计划》《工序成本安排表》《系统降本安排表》《降本提质责任清单》《管理责任清单》，动态跟踪实际消耗情况，建立异常消耗分析纠偏常态化机制，确保了清单数据有跟踪，责任时限划分明确，落实情况赏罚清楚。该厂以管理新机制解决降本新难题，激发创效新动能。

三是做细做实学巴钢指标攻关行动。该厂以推进“学巴钢经验促指标提升”行动为契机，坚持指标提升“周周有进步，月月有突破”的原则，系统谋划学巴钢指标提升方案，科学制订四级学巴钢指标体系，按照“支撑类指标”“关联类指标”“非相关指标”对各指标权重进行了合理划分，做到了重点突出，支撑有力。该厂结合学巴钢指标制订情况，对学巴钢奖励机制进行了再次优化调整，极大地调动了单位、班组、岗位各层级创优指标、攻关指标的积极性和主动性，构建了横向到边、纵向到底的一体化指标攻关体系保障网。

四是该厂党委始终把“服务决策、服务落实、服务发展、服务基层”作为务实为民的出发点和落脚点，坚定不移开展两级领导班子成员基层大走访活动。该厂制订了《首钢长钢公司炼钢厂党员领导干部基层大走访实施细则》，形成了大走访常态化新机制，通过开展基层大走访，既为职工解决工作生活中的烦心事、忧心事，也聚焦钢厂经营生产中的热点、难点和发展瓶颈问题，收集职工合理化建议和“金点子”，形成了问计于民、发展为民、服务为民的良好氛围。

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