攀钢钒积极稳住生产运营“大盘”

今年以来，面对市场严峻形势的挑战和巨大压力，攀钢钒直面困难，积极稳住生产运营“大盘”，以自身努力的确定性积极应对外部环境的不确定性，抓好重点项目建设，优化技经指标，千方百计挖潜降本，打好降本增效主动仗。一季度，新3号高炉节能环保改造等三大重点项目顺利投产，高炉利用系数等多项技经指标创历史新高，量化降本任务指标完成超季度计划。

加快重点项目建设，提升竞争力。该公司科学统筹谋划，抓好新3号高炉节能环保改造、板材厂1450热轧生产线技改、提钒炼钢厂2号板坯连铸机技改等重点项目建设，提前分类制定新建项目产线达产达效攻关方案。2月27日，新3号高炉点火开炉第三天，高炉利用系数达到2.3，实现快速达产达效目标。3月25日，板材厂1450热轧产线日产量达11816吨，创历史最高日产量纪录，达产达效加速推进。提钒炼钢厂2号板坯连铸机技改项目顺利完成调试，目前已基本实现达产。

抓好生产“大盘”，多项技经指标创历史新高。该公司强化均衡稳定生产，坚持“一炉一策”，系统完善高炉操作制度，狠抓炉料、配煤、配矿结构优化调整，确保高炉长周期高水平稳定运行。一季度，1、2、3号高炉利用系数分别达2.830、2.874、2.84，均创历史纪录，推动了生铁成本持续降低。通过采取降低炼钢出钢温度、优化脱硫提钒工艺技术、优化钒钛矿比例、持续抓好铁钢界面及铁水全提钒等措施，钢铁料消耗、提钒产渣率、高炉罐直兑比例、全流程物流运输时间等技经指标均创历史最好水平。

稳住运营“大盘”，筑牢风险防线。该公司持续强化全面预算管理，深化成本变革。通过实施“全员、全时、全流程、全要素”多维度成本控制策略，强化业财协同，着力协同销产供运成本削减，优化合金、生产工具及库存定额体系，突出预算刚性约束。固化对标模式，建立供产销运“双跑赢”动态评价机制；持续强化两金管控，完善合规管理“三张清单”，确保存货周转率保持行业先进水平。以科技攻关、专项降本为引领，为降本指标完成提供强力支撑，该公司一季度量化降本指标完成率达157%。

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