新钢集团成功试生产9Ni钢

近日，新钢集团厚板特钢事业部3号转炉试生产9Ni钢一次性成功，成分、工艺等各项指标检测全部合格，完全满足产品标准和用户高要求。这标志着新钢在Ni系超低温钢、超低磷钢等领域取得历史性突破，宣告新钢成功攻克“钢铁钻石”研发难题，向“打造精品硅钢和高品质厚板全球双一流示范企业”征程跨出关键一步。

9Ni钢是国内外业界公认的高技术含量、高生产难度、高利润空间的高端品种，有着“钢铁钻石”美誉。其最低使用温度可达-196℃，是深冷环境下使用的韧性最好的材料，主要用于制造液化天然气（LNG）储罐和运输船舶。目前国内仅有少数钢企具备生产能力。近年来，随着我国实施推进清洁能源战略，低成本天然气液化储运工业迅速发展，9Ni钢市场前景广阔。

多年来，新钢始终密切关注9Ni钢。今年，研发9Ni钢成为厚板特钢事业部重要年度目标。从9Ni钢立项到试生产，新钢集团领导高度重视、高位推动，要求公司制造管理部、技术中心、炼铁事业部等单位，在设备管控、技术支持、铁水供应等方面给予大力支持。

“确定研发2个月后就试生产成功，是新钢机构改革创新取得成效的最好体现！”厚板特钢事业部资深首席师刘小林全程跟进，感触极深，“虽然9Ni钢难度极高，但研发过程中，我们都感觉到一种齐心协力、势如破竹的力量！”刘小林表示，9Ni钢坯料必须进入缓冷区，而炼钢工序夹具与坯料二切尺寸不匹配。为此，轧钢工序主动提出送夹具到炼钢工序，厚板精整作业区提出可将坯料送至自身缓冷区……问题在5分钟之内即解决。9Ni钢废钢使用要求自产中板边角料，两大车中板边角料第二天就送至现场。“效率如此之高，是事业部整合融合带来的！”厚板特钢事业部炼钢作业区党支部书记陈斌说，钢轧一体化、产销研实体化使研发成了厚板特钢事业部共同目标，不同界面、不同工序都在主动帮忙解决难题，研发进程不断加快。

尤值一提的是，9Ni钢试生产成功，标志新钢实现三大历史性突破：一是钢的冲击温度由-70℃突破到-196℃；二是在转炉-连铸生产模式下，钢的合金含量从5%突破到10%；三是在没有扒渣机条件下，钢的成品磷控制从70ppm突破至50ppm。

9Ni钢的试生产成功，证明了新钢雄厚的研发实力和技术实力，将有效增强新钢市场博弈能力和抗风险能力，切实提高客户对新钢的认可度和信任度。今年，厚板特钢事业部将全力以赴推进新钢9Ni钢通过中国特检院技术评价，使新钢9Ni钢早日实现批量化生产，推动更多重点终端用户的开发，为新钢经营效益进一步提升奠定坚实基础。

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