河钢集团高端化智能化绿色化发展不断取得新成效

奥地利当地时间4月18日，世界钢铁协会在维也纳发布2023年度钢铁行业“可持续发展优胜者企业”名单，集团以环境、社会、管理和经济等全领域的优异表现，成为2018年以来唯一获此项殊荣的中国企业。今年以来，集团以高质量发展为主题，以科技创新为引领，全面推进技术升级，刚性实施研发投入“三年上、五年强”专项行动，升级构建企业主导的产学研深度融合生态圈，驱动高端化、智能化、绿色化发展取得了新成效。

持续加大研发投入，全要素激活高端创新资源。牢牢坚持“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力”，着力培育一批以企业为主导的产学研深度融合创新联合体，推动更多科技成果在集团落地开花，将更多先进技术转化为制造能力和发展新优势，加速满足国家战略需求和市场对高端材料的需求。刚性推进研发投入“三年上、五年强”专项行动，实现研发经费和研发投入强度持续增长，保持研发投入强度处于钢铁行业领先水平。不断升级完善科技创新体系，发挥以集团首席科学家为代表的高端人才作用，围绕在线冶炼、质量提升、指标改善、成本控制和效能提升，实施了数十项新工艺新技术研发、推广和应用。深度链接全球科技创新资源，与世界级龙头企业、知名科研院所共建的“全球研发创新平台”增至33个，正开展关键共性技术研发与创新、科研成果转化、高技能人才培养等深度合作。在科技赋能下，一季度开发新产品43个，其中镀铝板、高端耐磨钢等6个产品成功替代进口，贝氏体精轧特钢、高档轴承钢两个产品填补国内空白；与海尔、格力等高端家电品牌和奔驰、本田、上汽等著名汽车制造商合作持续深入；13项成果荣获河北省科学技术奖，其中集团主研的“高品质涂镀钢板关键技术研发及产业化应用”荣膺一等奖。

加速推进钢铁向材料转变，智能化赋能生产制造。以《河钢集团产线智能化提升行动方案（2021-2023年）》为主线，用新一代信息技术赋能钢铁制造，全面加快数字化转型步伐，进一步推进人工智能、大数据、5G、边缘计算等新一代信息通信技术与钢铁行业深度融合，推动质量变革和效率变革，打造智能时代集团发展新优势。在智能生产方面，应用视觉听觉人机交互监控等行业领先技术，实现转炉自动装铁项目国内首发，使炼钢生产迈上装铁、冶炼、出钢全过程智能化新高度。在智能装备技术方面，基于机器视觉、点线激光等技术研发“冷轧带钢表面清洁度在线实时智能判定系统”，实现系统入选钢铁行业智能制造十大优秀解决方案，为冷轧镀锌工序提供在线非接触式带钢表面清洁度检测解决案例。在标准制定方面，针对智能废钢验质系统领域团体标准相对较少的实际，发挥专业公司作用，牵头制定的《钢铁行业智能废钢验质系统》团体标准，填补了行业空白。

锚定“双碳”目标不动摇，引领减少碳足迹。秉承“人、钢铁、环境和谐共生”的绿色发展理念，加速在氢冶金、长流程转短流程、绿色钢铁供应链建设方面引领行业发展，持续构建厚植低碳、厚植未来的核心竞争力。依托全球首例120万吨氢冶金示范工程，以焦炉煤气为还原气体开展技术研究和产业化实践，实现《全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法》获国家发明专利授权，CO2排放持续降低。汇集全球最先进的元素和理念打造钢铁行业长流程转短流程的典范，以生产工艺转变引领行业减少碳足迹，河钢集团石钢公司获评国家级“绿色工厂”。发挥多年形成的领先技术优势，在河钢塞钢输出专有的行业领先技术，实现绿色环保项目“用现代技术减少粉尘污染”获欧盟和联合国开发计划署等联合颁发的奖励证书，展现了集团在中国乃至欧盟地区的影响力。加强产业链协同创新，与必和必拓签署了钢铁行业CCUS（二氧化碳捕集利用与封存）工业示范项目合作协议，加速推动钢铁行业CCUS技术研发、示范和标准引领，打造以钢铁为中心、辐射全产业链的协同降碳新模式。

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