包钢股份稀土钢板材厂：点燃“双极致”新引擎

2023年，包钢股份稀土钢板材厂聚焦极致效率下的极致成本目标，坚持问题导向、目标导向、结果导向，从现场治理、设备管理、降本增效等方面统筹谋划、精准施策，不断夯实基础管理，提升管控水平，在激烈的市场竞争中深挖內潜、苦练内功，奋力跑出“加速度”，稳步推动生产经营各项工作实现新突破。

极致提升产能效率

包钢股份稀土钢板材厂主动转变观念，以转炉提产工程为抓手，通过缩短冶炼时间提高生产效率及压缩辅助时间提高作业率等措施，提高转炉不倒炉出钢比例，降低转炉终点氧，压缩转炉公辅时间，不断提高转炉效率及出钢量，使各项指标稳步提升。一季度，酸轧、热轧、冶炼产线共6次创造生产纪录、炼钢两座转炉顺利实现单日冶炼66炉的生产纪录，热轧机组日产热轧卷和白班班产均创造了热轧三座加热炉自生产以来的最高纪录，2号转炉在包钢股份转炉立功竞赛中荣获产量竞赛、质量指标竞赛、煤气回收量竞赛三项第一名，进一步降低了转炉生产的各项成本，标志着包钢股份稀土钢板材厂以“极致效率”和“极致成本”理念推进各项工作取得突破性成绩。

全力提升产品质量

包钢股份稀土钢板材厂以推进《标准化作业指导书》和CP（控制计划）为抓手，通过三级质量工序控制，加大各级关键工序抽检和监管力度，提升产线关键质量控制点。联合北科大团队开展热轧板型攻关，有效提升生产效率与表面质量，实现管线钢X52MS批量化生产，掺氢管线钢热轧板卷控制能力具有新突破，使包钢成为国内首家高钢级输氢管线钢批量生产的企业之一。围绕除鳞模式、冷却模式及卷取温度开展改善表面氧化物缺陷攻关，产线技术人员围绕优化设计高次CVC+辊形、增加下游机架高次浪形调控能力、优化模型计算参数，提高系统预报与计算精度等措施，不断改善提升钢带板型质量，使耐磨钢产品质量取得新突破。年初以来，包钢股份稀土钢板材厂获得包钢股份质量立功单位二等功和重点产品质量控制能力提升获奖单位等荣誉。

夯实基层管理基础

包钢股份稀土钢板材厂以打造绿色钢厂为目标，以持续深入推进5S工作为主要任务，倒排工期，挂图作战，织密织严“任务目标网格”，对各生产作业区、库房、办公室等区域开展彻底整理整顿、清扫清洁；对液压站、维修间、泵站、电气室等设备实施“沟见底、铁见光、设备见本色”工作。加快推进厂区绿化工程，完善消防设施，畅通消防通道。推进卫生间和车棚治理整顿工作，坚持定期检查通报，保证卫生间日常清洁与消毒，车棚道路见线、车位见框等一系列行动推进基础管理工作走深走实，为打造绿化美化、现场整洁的现代化绿色企业新形象奠定坚实基础。一季度，包钢股份稀土钢板材厂荣获包钢股份厂容管理立功单位第一名，超低排放改造项目立功单位第一名，5S评比活动第三名的好成绩。

下一步，包钢股份稀土钢板材厂将认真落实集团公司、包钢股份部署要求，认清外部形势和挑战，找准自身问题和差距，不断推进降本增效工作措施落实落地，在推动“双极致”理念的道路上点燃“新引擎”，奋力跑出“加速度”，为“重振雄风，做强包钢，齐心协力做有尊严、受尊敬的企业”贡献力量。

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