包钢股份稀土钢板材厂：以“极致效率”带动“极致成本”

主题教育开展以来，包钢股份稀土钢板材厂学思想、见行动，提振锐意进取、担当作为的精气神，以极致思维推动生产经营各项工作，通过对标挖潜，在生产组织上追求“极致效率”，同时将成本管控与产线效率提升深度结合，以“极致效率”带动“极致成本”，不断夯实高质量发展根基。

炼钢工序：效率提升降成本

“今年我们开展了转炉缩短冶炼周期和作业率提升攻关，几个月的攻关效果明显，转炉冶炼周期从以前的44.5分钟缩短到38.5分钟；每个班还能省出3分钟换滑板、测厚时间和10分钟翻料护炉时间。”提到转炉效率提升攻关的效果，包钢股份稀土钢板材厂炼钢作业部工程师赵永军如数家珍。

他和同事们通过转炉供氧强度攻关、转炉副枪使用率及测成率攻关、底吹模型优化攻关等不断缩短冶炼周期，并且与兄弟部门密切配合，持续优化吊车兑铁与加废钢流程，压缩更换滑板及翻料时间，在保证安全的前提下，缩减转炉生产的公辅时间。

随着转炉冶炼能力不断提升，包钢股份稀土钢板材厂又开展了连铸工序稳产、提产攻关，采取中包快换、异钢种连浇、在线调宽工艺及降低生产事故等措施，提升连铸机作业率及通钢量，进一步提高钢坯产量。炼钢工序效率提升直接带动了工序成本的降低，1-4月，炼钢工序成本较目标计划降低9.13%，前4个月累计实现工序降本超出目标计划68.91%。

热轧产线：低耗高效降成本

“通过不断努力攻关，现在热轧产线的最短轧制间隔缩短到11秒，轧一块钢的时间是112秒，折合成小时产量就是32卷，越来越快的轧制节奏使我们能更有效地控制工序成本。对标国内一流产线，轧制间隔是8秒、生产速度是100秒一块钢，折合小时产量36卷，这是我们今后努力的目标。”包钢股份稀土钢板材厂热轧作业部部长杨永朋日常工作中不仅注重产线的生产工作，还时常思考如何通过高效率推动产线降本。

为了充分发挥2250mm热轧产线极致生产效率下的极致成本，实现加热-轧制一体化、集约化、高效生产，热轧机组在前期缩短板坯在炉时间攻关和4座加热炉转3座加热炉生产攻关取得成效的基础上，进一步降低加热工序能耗，同时通过提升生产节奏实现“精轧两块钢”轧制，目前已进入常态化的低耗高效生产模式，工序成本因此大幅度降低。1-4月，热轧工序成本较目标计划降低5.95%，前4个月累计实现工序降本超出目标计划85.83%。

酸轧机组：提产提效降成本

“5月份，酸轧机组在全月计划停线41小时的情况下，产量超出目标计划7800多吨，如果剔除停线时间，全月产量可以创下历史新高，这是我们这几个月全力攻关的结果。产量上去了，产线的成本也就被摊薄了。”包钢股份稀土钢板材厂酸轧作业部孙牧是负产线成本管理的工程师，他深知产量提升对工序成本控制的重要性。

今年以来，为响应公司做大营收的工作要求，同时为了给连退实现153万吨、镀锌实现80万吨设计产能提供充足原料，酸轧作业部积极组织开展酸轧工序提产、提效攻关。作业部制定了详细的分阶段提产攻关方案，通过开展提速试验、减少非计划停机时间、合理优化检修时间、开展深冲钢酸轧不切边试验等，有效提升产线效率和产量，并以此来推动工序成本的降低。1-4月，酸轧工序成本较目标计划降低2.07%，前4个月累计实现工序降本超出目标计划49.84%。

包钢股份稀土钢板材厂将持续推动主题教育往深里走、往实里走，真抓实干，务求实效，进一步提升各产线“极致效率”，以此带动“极致成本”和“极致效益”，为“重振雄风、做强包钢，齐心协力做有尊严、受尊敬的企业”贡献更大力量。

免责声明：Mysteel发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权归Mysteel所有，转载需取得Mysteel书面授权，且Mysteel保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习与交流，并不代表Mysteel赞同其观点及对其真实性、完整性负责。申请授权及投诉，请联系Mysteel（021-26093397）处理。