宝钢德盛热轧厂1780产线除鳞系统高压蓄能器优化改造

宝钢德盛热轧厂1780产线除鳞系统主要由5台除鳞泵组、各1台高低压蓄能器、高压水阀门和喷射阀组等组成。其中高压蓄能器，容积为8m³，设计压力为39MPa，用于吸收水锤，并补充除鳞时的峰值流量，减小除鳞系统压力波动范围。

根据目前实际运行情况看，系统压力波动范围达29MPa~36MPa，已超过除鳞泵正常使用范围，且引起泵出口止回阀关闭异响和泵进口管路剧烈振动。在轧线正常生产时轧制碳钢需要开4台泵组备用1台，轧制不锈钢时开3台泵组备用2台，泵组耗能极高。结合实际情况，设备管理室制定了解决措施：一是增加高压蓄能器气罐2台，单台容积13m³，设计压力35MPa，同时增加配套备用水泵、阀门、管路、检修平台等。二是高压最小流量阀控制系统程序进行优化，根据每台泵工况不同调节系统压力、液位等，打开关闭最小流量阀，保证除鳞系统压力和液位。三是高压水除鳞系统控制连锁及报警信息优化调整。

项目改造后，在正常轧制时可少运行2台除鳞泵组，同时有效减轻水锤对管路设备的影响，可大幅降低设备维护成本，同时每年可节省电量约2250.31万kWh，每年节约标煤量约2765吨，每年可减少二氧化碳排放量约5723.29吨。提升热轧厂1780产线的整体能效水平，为公司实现碳达峰碳中和贡献力量。

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