包钢稀土钢板材厂转炉工序能耗管控收效明显

炼钢转炉是包钢股份稀土钢板材厂的耗能大户，为了进一步降低转炉工序能耗，包钢股份稀土钢板材厂以能源网格化管理为依托，开展能源精细化管理，同时全力推进节能项目，深挖各生产环节节能潜力，不断提高能源利用效率，取得了较好的成绩。1-6月，转炉工序能耗较2022年降低0.37千克标准煤/吨，在保持行业先进水平的基础上实现了稳中有降。

为了不断降低转炉工序能耗，包钢股份稀土钢板材厂查找短板、分析不足，针对发现的问题，优化生产组织，细化工艺操作，开展节能攻关，有效降低电耗和介质消耗，增加煤气回收和含铁原料回收循环再利用，并且通过使用新工艺、新技术，降低能源消耗。

为了降低电耗，通过提高直上钢比例不断降低炼钢耗电量。为降低氧气和氩气消耗，通过优化转炉冶炼开氧点和闭氧点参数，合理利用转炉副枪和二级模型控制，减少终点过氧化比率，降低氧气消耗，同时优化钢包吹氩工艺，定期进行钢包氩气管线检查和维护，保证吹氩效果，降低氩气消耗。稀土钢板材厂还不断改善转炉生产操作，采取留渣及少渣冶炼的模式，降低非金属材料消耗。

在控制消耗的同时，稀土钢板材厂还注重增加回收量，通过不断优化煤气回收起收点和止收点、合理控制转炉罩裙高度和风机转速、降低煤气回收切换杯阀的故障率和煤气柜拒收比率等措施，在确保煤气热值不降低的情况下，使转炉煤气回收量得到提升。对于转炉生产过程中产生的炉下残渣、钢包铸余热渣、干法除尘灰、氧化铁皮等含铁原料，通过多种措施提高回收量，有效降低了钢铁料消耗和辅料消耗。

除此之外，稀土钢板材厂还通过钢包加盖技术，有效降低钢包运行中的温度下降，并运用转炉出钢口滑板法挡渣技术进行转炉出钢操作，有效降低转炉吨钢脱氧剂消耗和钢铁料消耗。一系列的新招、实招、硬招，助推转炉工序能耗降低，为“重振雄风，做强包钢，齐心协力做有尊严受尊敬的企业”贡献力量。

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