宝钢德盛热轧厂工序成本再创新低

去年以来，宝钢德盛热轧厂持续贯彻落实“三降两增”工作要求，坚持算账经营，追求极致降本，打造极致效率，推动高质量发展，热轧厂1780产线工序成本1~7月实现7连降，其中7月更是再突破，较2022年均值下降30%，创投产以来新低。

提产就是降本，继6月突破38万吨后，7月再次刷新产量纪录。突破的关键是创新，思维创新，管理创新，技术创新。热轧厂全员坚决克服因循守旧、墨守成规的思想倾向，勇于自我革命，积极主动寻求上下工序间的协同高效。坚持开展“生产质量天天读、设备状态天天读”等举措，对照各项经营指标，查缺补漏，研究改进措施，压实工作责任，以更严的工作标准、更实的工作举措落实各项工作。完善创新体系，督促鼓励技术创新，强化“允许创新的失误、但不允许不创新”的理念，鼓励科技技术人员大胆探索、勇于创新。充分调动员工工作热情，各项关键指标屡创新高，其中热轧产量、小时块数和热装热送率连续创新高。

提质助力降本，学习标杆如何实现高质量与低成本绩效双双提升，杜绝在质量提升和成本降低上顾此失彼。通过对标找差，补齐短板，与集团及标杆民营企业跨基地同工序对标找差，及时总结复盘工作成果，根据数据结果锚定航向，找准自身差距和弱项，增进沟通，主动寻求工序支持，通过对目前制约生产的具体问题进行交流改进，如轧制稳定性、轧辊生产管理、新品种生产等痛点难点，现学现用，不断改善。

“居安思危，戒奢倡俭”。节能降耗，开源节流是可持续健康发展的重中之重。热轧厂围绕降燃耗、降电耗为主要方向，对标本部，结合德盛热轧产线实绩，挖掘降本举措，梳理节能项目清单，落实三定原则。在已有技改项目的基础上，重点开展自立项目的节能减碳。其中热装率在“热轧工序效率提升劳动竞赛”中获得冠军线，7月实现能源降本900多万元。

新突破新起点，热轧厂将在产能、质量、成本等重点工作中不断探索新路径，以高度的使命感、紧迫感、责任感做好下一步工作，再创佳绩。

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