兴澄特钢参与研制的钢焊接材料国产化研制及应用项目通过评审

8月15日，由兰石重装、西冶新材料有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司联合举办的“2¼Cr-1Mo-¼V和2¼Cr-1Mo钢焊接材料国产化研制及应用”项目评审会在兰石重装召开。会议听取了中石化广州工程公司、西冶新材料、兴澄特钢、二重装备、中国一重大连核电石化公司、兰石重装等单位关于“2¼Cr-1Mo-¼V和2¼Cr-1Mo钢焊接材料国产化研制及应用”的工作汇报并审阅了相关研究报告。

会议经过质询讨论，评审组专家一致认为：兴澄特钢根据焊材成分设计要求，制定了科学研制技术路线，攻克了超洁净窄成分精确控制、难溶碳化物纳米细化、组织均匀控轧控冷等关键技术。研制出120吨/炉2¼Cr-1Mo-¼V和2¼Cr-1Mo盘条，实现批量稳定生产，填补了加氢反应器焊材的国内空白，实物质量达到国际领先水平。用该盘条生产的焊材在中石油洛阳石化第二反应器和热高压分离器上运行将近3年，各项性能稳定，运行工况较好，无任何缺陷。

会议期间，兴澄特钢总经理助理缪新德出席会议并致辞。他表示，经过五年深耕，兴澄特钢突破了满足主焊缝各项性能稳定的盘条关键核心技术，目前在海洋、能源、石化、轨道交通等领域承担多项国家卡脖子项目，我们有信心也有能力做好。

兴澄特钢研究院副院长、线材研究所所长张剑锋作了“2¼Cr-1Mo-¼V和2¼Cr-1Mo钢焊接材料国产化研制及应用”项目研制专题汇报。

未来，兴澄特钢将从生产工艺、原料控制、人员管控等方面加强盘条的工艺和质量固化，并与下游焊材厂、制造厂紧密合作，对关键指标进一步分解完善，共同推动行业高质量发展，加速促进“内循环”实现重点装备关键核心材料国产化。

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