新钢环科冷压块线8月实现量产

近日，新钢环科生产余料加工线升级改造项目冷压块线顺利实现量产。至此，新钢环科生产余料加工线升级改造项目三条产线已全部投产，预计每年可处理固废尾料约10万吨。

原先的新钢环科生产余料加工线由于部分产线及料场均为露天设计，无法满足现行环保要求。为此，新钢集团于2021年7月2日正式启动新钢环科生产余料加工线升级改造项目。

新钢环科生产余料加工线升级改造项目共有三条产线。其中前两条综合磁选线和非金属加工线已于去年9月份陆续投产。综合磁选线可将炉台渣、切割渣等尾料进行破碎磁选，回收用作烧结原料；非金属加工线则可以将废旧胶带、橡胶、塑料填料等尾料，加工成橡胶块、合金钢丝等进行外售。

这两条产线主打一个“变废为宝”——相较之原先以近乎废品的低廉价格将这些尾料外售，现在的重新加工利用，不仅可以大幅提高尾料价值，更可利用回收尾料取代昂贵的外购原料，实现资源循环利用。

而新投产的冷压块线，则进一步实现了“变废为砖”——以炼铁工序产生的水渣和炉台渣骨料，以及炼钢工序的钢渣尾料为原料，冷压块线可以生产出工程用的标砖及人行道砖。

新升级的冷压块线采用全自动新型墙体砖液压成型机组。凭借着可编程序控制器控制的机、电、液一体化压砖机，该产线可实现砖块从配料到生产再到打包的全自动进行，确保砖块生产质量。该产线生产的砖块平均抗压强度达19.5MPa，最大吸水率小于4.6%，均优于国标要求，尺寸精度偏差则严格控制在1mm以内。

除了生产砖块外，该产线还具有金属料压块功能，可以将尘泥综合治理项目成品球筛下粉制成冷压块，代替铁矿石、废钢作为炼钢用冷却剂，形成协调处理效益，进而实现在消纳不可利用的固体废弃物、减少余料外排费用的同时，有效减轻余料外排环保压力。

升级改造后的三条产线均为封闭生产、物理加工，无加热焙烧、化学反应等，生产过程无有毒有害气体外排，可彻底解决原区域的环保问题。

据悉，升级改造后的冷压块线折合标砖每年产量可达2150万块，较原产线产量翻了两倍有余，实现在创造经济效益、优化岗位劳动效率的同时，为新钢环保工作助力赋能。

采访结束时，新钢环科有关负责人特意将小编领到产线北边的空地。这一块地面所铺满的砖块，正来源于冷压块产线。当前新钢集团每年外购地砖量约为125万块，如今这一数据可被冷压块线完全消化。而日后，越来越多的新钢路面，也将用上更环保、更优质的“新钢造”地砖。

免责声明：Mysteel发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权归Mysteel所有，转载需取得Mysteel书面授权，且Mysteel保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习与交流，并不代表Mysteel赞同其观点及对其真实性、完整性负责。申请授权及投诉，请联系Mysteel（021-26093397）处理。