宝钢德盛“碳钢3+3”“不锈钢双工位”助力热轧产线提产提速破纪录

今年以来，宝钢德盛热轧厂采用“赛创新、赛产值、赛管理、赛降本、赛效益”等多种形式，突破瓶颈，强力落实“提升热装率”“提升碳钢3+3模式生产轧制节奏”等10余项赛项，切实将生产经营重点难点转化为人人参与的热点，以标杆引领全员争先。其中，“碳钢3+3”和“不锈钢双工位”轧制实现常态化生产模式，为热轧厂“三降两增”工作持续续航。

“碳钢3+3模式”

热轧厂1780产线共拥有R1与R2两台粗轧平辊轧机。生产碳钢产品时主要采用1+5模式或1+7模式轧制，即R1轧1道次，R2轧5道次或7道次。

3月伊始，为提升产能，热轧厂充分发挥支部战斗堡垒作用，党政领导牵头组织设备管理室、生产技技室、轧二作业区等党员技术骨干，对碳钢由1+5模式轧制改3+3模式轧制，进行提产提速攻关研究。

攻关小组通过分析现有工艺参数、设备配置、进钢连锁等数据，优化TDC控制程序，逐步实现R1/R2同向轧制、自由轧制功能。经过大家的不懈努力，于4月份已阶段性完成碳钢3+3模式的提速攻关工作。从3月份开始，通过逐步完善R1/R23+3模式功能，逐步减少碳钢1+5模式比例，除部分过渡材，氧化铁皮缺陷等投用1+7轧制模式，其他情况下基本都已投用3+3模式，至7月份3+3模式比例高达94.5%。

投用1+5模式，出钢节奏最快约115秒/块，出钢平均投用3+3模式，出钢节奏最快约85秒/块。

以碳钢Q195钢种，1500*2.75规格为例，在2月19日采用粗轧1+5模式轧制时，粗轧区域纯轧制时间为183秒（纯轧时间：即从板坯进入除鳞箱开始至离开R2轧机结束）；相同钢种规格在4月3日采用粗轧3+3模式轧制时，粗轧区域纯轧时间仅为154秒，比1+5模式轧制时减少29秒。

以碳钢Q235B钢种，1230*3.5规格为例，在7月24日采用粗轧1+7模式轧制时，粗轧区域纯轧制时间为205秒；相同钢种规格在7月24日采用粗轧3+3模式轧制时，粗轧区域纯轧时间仅为160秒，比1+7模式轧制时减少45秒。

按3+3模式平均出钢节奏提升25秒左右，以7月份碳钢产量为例，月节约时间约38小时，7月份生产月小时块数约29块，单重21.5t，则每月增产2.3万吨，近期碳钢钢种可控规模差异降本数据为49.9元/吨，每月增产2.3万吨可实现降本114万元。

不锈钢“热卷箱双工位”轧制实现常态化生产模式

“热卷箱双工位”即热卷箱在第一条钢卷取完成进行开卷，开卷的过程中下一条钢又进入卷取区域成卷。热卷箱的双工位，是衡量热轧产线节奏快不快的一项重要参考标识。

因1780热轧产线在热卷箱与精轧之间新增了边部加热器设备，导致热卷箱与精轧机之间距离加长了9米左右，因此距离的变长，导致热卷箱可实现双工位的几率大大降低。此前，仅于2020年所内测试时进行过特殊规格下模轧测试，存在理论实现可能。

近两年来，热轧厂分别组织对热卷箱主动移送功能进行优化，提前热卷箱允许进钢时刻点约22秒；对开卷准备步等控制逻辑功能进行优化，使热卷箱区域设备纯轧时间降低约7.9秒，为后续产线实现双工位打下了坚实的基础。

5月份以来，随着热轧厂产能、小时块数连创新高、产线节奏逐步提升，热卷箱也首次实现热卷箱双工位轧制。目前，热卷箱双工位轧制模式已呈常态化，实现了对标全国其他优秀热轧产线的又一目标。

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