攀钢钒找到降低烧结矿消耗“诀窍”

9月8日，攀钢钒炼铁厂6号烧结机生产现场，生技室烧结工艺技术管理员蒋大均、张远在，对重点降本项目“烧结降低进口矿消耗的强化措施”进行跟踪，进一步优化降本措施。

今年以来，该项目通过增加烧结机料面平料板配重、优化攀精矿配矿等措施，开展烧结料层提高后料面点火、降低系统漏风率等技术攻关，在7月中旬全面停用进口矿后，目前烧结料层厚度同比提高约25毫米，返矿率持续降低。

在行业里，高炉入炉烧结矿比例占70%以上。因此，降低烧结矿成本，是钢铁企业经济冶炼的必然途径。特别是近年来，钢铁市场形势严峻，钢铁制造成本不断攀升。“进口矿品位高、粒度均匀，优于国内矿石。但对攀钢来讲，价位高、运输成本高，使用进口矿冶炼反而不经济。”从事烧结矿工艺技术研究三十多年的蒋大均说，他们以不断降低进口矿消耗为切入口和主攻方向，通过不懈努力，已找到了适合攀钢烧结矿经济生产的工艺技术路线。

2020年，蒋大均等提出在保持烧结矿性能指标不劣化、入炉烧结矿品位不降低的前提下，用国内60%以上品位矿石替代进口矿的建议与方法，最大限度降低成本。炼铁厂采纳了他的建议，并成立了以蒋大均等为骨干的项目组，制定了科技攻关方案。项目组择优选择西南地区或攀西地区周边矿替代进口矿，开展了铁矿石性价比评价，并验证减少进口矿后所采取的强化措施效果。他们经过多轮艰苦的试验室试验、工业试验，创新性提出了钒钛矿超厚料层烧结等新技术，探索出使用周边矿替代进口矿工艺技术路线。

在产业化应用中，项目组围绕“经济炉料结构”原则，通过采用混合机锥形逆流衬板、改进松料器等一系列综合措施，攻克了国内高品位铁精矿替代进口矿后混合料粒度差，难以实现厚料层烧结，影响烧结性能与指标等难题，成功探索出适合攀钢烧结矿经济生产的工艺技术路线。2022年，钒钛矿烧结料层提高取得较大进展，料层厚度较同期提高了10毫米，烧结矿转鼓指数稳定提升，返矿率、固体燃耗持续下降，降低进口矿原料成本上千万元，为攀钢“极致降本，经济冶炼”目标实现发挥了重要作用。今年，该项目获得鞍钢集团职工合理化建议一等奖。

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