河北鑫达钢铁板带厂单月累计创效493.7万

2023-09-28 17:42 来源:河北鑫达集团 更多历史数据,上钢联数据

河北鑫达钢铁轧钢工序作为钢铁冶炼的最后一道工序,是产品质量的关键核心,生产出低成本、高品质的产品,保障公司整体效益最大化,轧钢工序至关重要。下半年以来,河北鑫达钢铁集团有限公司板带厂紧紧围绕2023年生产经营目标,以“指标提升为出发点,修旧利废为切入点,设备管理为着力点”,不断在生产中践行标准化作业,真正把鑫达品牌转化为自身的创效源,为提质增效注入新动能,助力企业打赢降本增效攻坚战。

板带厂单月能耗完成204.23m³/t,比计划降低25.77m³/t;合格率99.87%,成材率98.42%,修旧利废创效12.2万元,综合创效493.7万元,在全体干部员工的共同努力下,实现质量效益双提升。

千难万难,干就不难;千谋万算,关键是干。为确保降本目标完成,板带厂始终坚持刀刃向内、从严管理,以重点能源消耗指标管控、成材率提升为突破点,坚决做到目标不落实不撒手、措施不到位不松手、任务不完成不放手,确保提质降耗工作走向深入。

作为钢后生产工序,能源成本消耗是整个轧钢工序消耗的重中之重。板带厂结合生产特点,紧紧围绕能源介质市场化价格,进一步挖掘炼轧工序衔接效益,优化生产组织管控,持续开展提升热装率攻关,确保钢坯热装热送能力最大化。同时,加强热送设备维保工作,确保热送通道畅通。通过对“峰平谷”用电分析,合理安排生产检修时间,确保能源效益最大化。

聚焦细节,精准切头切尾长度,提高成材率。飞剪切头切尾长度与操作调整息息相关,板带厂技术人员深入现场指导,精准调控切尾长度,将原先切头长度设定25厘米,切尾长度设定20厘米调整精进为切头长度设定15厘米,切尾长度设定15厘米。经测算,现每支成钢较原来节约钢坯40公斤左右,每天约节省钢坯32吨,月创效150余万元。

降低轧废稳定成材率。板带厂对各重点工序操作进行重新审视及优化,从原料接收到钢材出库,对每一道工序严密监督,要求各工种以标准化率及标准执行率为抓手,夯实作业区标准化作业,进一步降低各工序轧废。板带厂成材率完成98.35%,较计划值提高0.35%,降本约155万元,轧制费较计划值降低8.84元/吨,实现降本约146.5万元。

板带厂始终坚持“产品质量是企业生命线”的质量意识,把质量管理作为提高效率和降本目标完成的根本前提,坚定不移抓好质量管控工作。板带厂精轧温度由原来的850℃提高到880℃,卷取温度由原来的660℃提高到690℃,无论是产品规格尺寸、外观表面、机械性能,还是板型控制等方面,产品质量均有较大提升,大大提高了用户的满意度。

提质增效,质量为先。各工序始终坚守“红线”思维,分区域、分岗位从每一个生产环节入手,通过培训、操作、帮扶、考核一系列举措,提高基层岗位员工技能操作水平,在轧制源头上严密把好产品质量关,进而提升应对风险能力。6月中旬以来,板带厂加热炉产出废渣率明显降低,平均减少氧化铁皮约9吨/月,节约钢铁料约1.9万元/月,月节约耐火纤维毯及高砖成本约6000元,年创效约30万元。

在降本增效工作中,修旧利废是“减少支出、降低成本、提高设备管理水平、促进效益提升”的重要举措。各产线坚持“省下来就是赚来的”降本理念,将旧设备、旧备件变废为宝,回收再利用,最大限度减少和降低材料设备的投入,在提高设备利用率的同时降低生产成本。

板带厂始终坚持“能用不领新,能修不淘汰”原则,扎实开展修旧利废工作并见成效。重点对部分电减机进行本体除锈、修复电机端盖螺纹、端盖重新密封、打磨齿轮匹配减速机及电机本体、重新做密封加注齿轮油并试车,通过修复创效2.87万元;对自由辊装装配进行主轴位补焊打磨修复、主轴轴承更换、轴承间隙压调整、箱体轴承位清理打磨、表面除锈处理,通过修复创效5.12万元。板带厂单月共开展修复项目6项,共计创效约12.2万元。

一组组亮眼数据指标见证前行,也镌刻奋进,更彰显河北鑫达钢铁到处充盈着“一切成本皆可降”的信心与决心。一系列部署、一条条措施,为降低成本提供了强力支撑,板带厂始终坚持“高效生产”和“质量提升”双轮驱动,严格“低成本、高效率、高质量”生产运行控制,把“铁前抓降本,钢后抓质量”铁律贯穿于生产全过程,构建出“横向到边、纵向到底、责任到人”的立体化降本网络。

下一步,板带厂将以“生产过程降本、设备管理降本、节能降耗攻关”为突破,从内部挖掘潜力,进一步提升各项指标水平,坚定不移打赢降本增效攻坚战。如今,主动而为、团结协作的身影在鑫达处处可见,广大干部职工为夺取更好的生产经营业绩、探索绿色高质量发展的实践正奋力向前推进!


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