重庆钢铁双高棒产线多项技术经济指标刷新纪录

面对严峻的钢铁行业形势，重庆钢铁轧钢厂认真落实中国宝武“四化”“四有”经营要求，围绕公司下半年生产经营目标，以“产品经营、价值创造”为主线，深化对标找差。9月，双高棒产线在追求极致效率中不断突破，φ12mm规格提速达到41m/s，φ14mm规格提速达到34m/s、φ16mm规格提速达到25m/s，超过设计速度。连续刷新班产纪录4次，日产纪录3次，月热送直轧平均小时产量196.04吨。

走出去、引进来，对标学习找差距

唯有发现自身不足、改善问题、不断提高，才能在严酷的市场中生存下去。为了让广大员工进一步开阔眼界、查找不足，轧钢厂党委开展了“讲正气、树新风、爱学习、有能力”的专项培训活动，组织7批次共计24名员工赴外培训，向优秀企业学习生产指标控制、过程管理模式，以问题为导向对照生产实际寻找良策。同时邀请永锋、韶钢、昆钢等行业专家到现场交流指导。通过不断的对标找差，吸收百家之长，结合自身特点，优化了轧线上的工模具结构以及工艺参数，解决了轧件尾部运行不稳定、精轧机张力大等问题，为高效生产打下坚实基础。

搭舞台、激活力，奋勇拼搏正当时

轧钢厂党委围绕“聚力攻坚当先锋、岗位创效比作为”主题，针对“产线提升行动”关键环节，积极组织开展各项竞赛活动。坚持聚焦“卡脖子”技术，开展“揭榜挂帅”攻关活动；围绕四大关键技术经济指标，成本“上墙”天天比，层层压实责任，激发班组比学赶超、勇创佳绩的热情。同时接连推出“重点指标提升”专项劳动竞赛、成材率劳动竞赛、负偏差激励制度、一次性过钢激励制度等正向激励措施，充分调动员工参与生产经营的热情，时刻保持奋进之姿。

聚合力、解难题，揭榜挂帅提速度

为解决自投产以来制约产线效率提升、φ12mm规格难以高速稳定轧制的难题，双高棒党支部与生产综合党支部开展支部共建，围绕生产重难点进行联合攻关。

针对9号碎断剪、10号高速分断剪频繁堆钢的问题，党员骨干深耕一线，时刻关注轧件运行状态，跟踪分析每一次堆钢事故，查找堆钢原因，瞄准问题，攻克难关，最终彻底解决该问题，助力多项关键指标刷新纪录。

严控制、提成材，精打细算降成本

降低生产成本，不仅要轧得多更要轧得好，提高成材率是关键。为提高产线成材率，强化核心竞争力，双高棒党支部成立成材率攻关小组，以轧线过程控制为主，加热炉、精整为辅的思路，重点提高负偏差控制水平，降低切头尾等轧制过程损耗综合提升成材率。

操作人员严格执行三勤工作，做到“勤观察、勤沟通、勤调整”，以少量多次的调整方式，将负差控制到小范围波动，提高负差命中率。同时点检人员保证现场活套、水箱等影响成材率的关键设备稳定运行，稳定轧件通条尺寸，为负差控制提供保障。工艺技术人员跟踪现场工模具磨损状态，持续优化现场料型和改进工装模具，保障生产稳定运行。

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