邯钢大型高炉高配比高铝铁矿低成本冶炼关键技术达到国内领先水平

近日，河钢集团邯钢公司采用自主研发的大型高炉高配比高铝铁矿低成本冶炼关键技术，配比比例22%低价高铝铁矿生产的新一批烧结矿入炉，高炉产量和冶炼指标保持稳定。该技术达到了国内领先水平，其研发及应用不仅拓展了铁矿资源选择范围和灵活性，增强铁矿资源保障能力，而且提升低价高铝铁矿配比，助力高炉炼铁持续降本增效。今年前9个月，邯钢采用该技术高炉低价高铝铁矿配比达到21.5%，吨铁降本15元左右。

我国钢铁企业铁矿石对外依存度高，随着全球优质铁矿资源耗竭，进口铁矿资源品质呈劣化趋势，大量高铝铁矿资源进入市场。但增加低价高铝铁矿配比，易导致烧结产量与质量指标下滑，同时高炉渣中铝含量升高会引起炉渣流动性变差，进而恶化炉内透气透液性，影响高炉长周期高效冶炼与稳定顺行。国内3000立方米级大型高炉高铝铁矿配比普遍较低，高炉渣中铝含量基本不超16%。因此，保证高炉稳定顺行条件下，合理使用高铝铁矿成为钢铁企业铁前降本增效的重要课题。

邯钢持续推进技术升级，依靠科技创新和技术进步，进一步挖掘成本潜力。围绕铁前增配高铝铁矿、实施低成本冶炼的目的，组织骨干人员成立攻关团队，从烧结提铝优化配矿、铁精粉造球性能评价与优化、高铝炉渣研究与优化以及现场生产实践等，开展了系列技术研发，建立大型高炉基于降解网络聚合度的高铝炉渣性能调控理论，开发高铝铁矿粉配矿优化及烧结技术、高铝炉渣性能调控技术、高铝铁矿高炉冶炼技术等全流程集成技术，实现高铝铁矿配比显著提升，同时高炉产量和冶炼指标保持相对稳定。应用该技术，邯钢低价高铝铁矿配比比例由10%以下最高提至30%，高炉渣中铝含量提至16.7%、最高超17.0%，降本效果显著。

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