首钢京唐铁耗指标再创佳绩

四季度以来，首钢京唐深入贯彻集团“三创”会精神，以产品提质、产线提效为抓手，加强技术创新，深挖降本增效潜力，强化专业协同，优化生产组织运行，生产经营能力不断提升。炼钢系统结合市场行情，以效益为中心，动态调整废钢使用比例，10月份在产品质量不变的情况下，综合铁耗较前三季度降低23.36千克/吨，创今年最好水平，为产能提升及产品兑现提供有利条件。

铁耗是炼钢工序中的一项重要指标，制造部充分发挥统筹管控职能，协调铁钢界面高效运行，根据铁水质量动态调整供应两个炼钢的铁水出铁量，同时协调采购中心积极寻找高性价比的废钢和补热剂，组织在炼钢工序试验、推广，降低炼钢工序成本，保障降低铁水消耗过程中转炉的热量平衡。

“钢轧工序70%至80%的降成本压力都在转炉炼钢工序，如何做到吃进最少的原料，生产出最优质的钢水？如何在短时间内将铁耗降低到更低？这些都是我们转炉炼钢工序必须完成的攻关任务。”钢轧部炼钢工王东说。

为啃下这块硬骨头，钢轧部统一思想，苦练内功，强化基础管理。本着向管理要效益、向技术要效益、向成本要效益的经营原则，组织相关专业和技术骨干组建项目攻关小组，从技术措施、生产组织、现场操作等多方面开展攻关，制定降低铁耗、减少铁水温降攻关方案，明确阶段性目标。采取调整提温剂加入、合理配备废钢加入量和种类等措施稳定过程终点控制和指标降低铁耗，采用脱硫热态渣回吃利用技术回收脱硫渣，减少铁水温降，同时根据钢种的不同动态调整脱硫时间，降低脱硫温降。此外，规范职工操作、严抓班组管理，执行“日总结、周汇报”详细掌握降铁耗攻关情况，对已有的成绩和取得的经验复制推广，不断充实、完善各项管理制度、技术措施、操作规程，为降低铁耗、减少铁水温降提供有力的制度支撑。

炼钢部采取优化转炉装入结构、提高常规冶炼废钢配比、调整废钢料池布局、提高吸装效率、保证金属收得率等措施，确保了转炉高效化生产，也为前后道工序的协同打下了坚实的基础。在此基础上，采用“日保周、周保月、月保年”的方式，每日对指标进行监控，将影响指标的因素在早调会上曝光，每周组织铁耗指标分析例会，根据生产情况动态调整攻关措施，每月统筹分析，形成闭环管理，为各项攻关措施的落地提供了有利条件。

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