鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司1580生产线设备运行效率创历史最好水平

今年以来，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司热轧部紧扣“管理创新、自主攻关、成本管控、精益现场”四大主题，不断提升精益设备管理水平，提高设备运行效率。1-10月，热轧1580线设备运行稳顺，设备事故时间月均同比降低25%，设备运行效率在原有基础上再提升2%，均创历史最好水平。

强化设备管理创新，奠定高效运行基础。该部持续推进设备每日必检项目清单，建立量化精益管理机制，形成PDCA闭环管理；合理分解落实生产指标并组织攻关改进。今年，该部设备各项消耗指标同比提升显著，实现吨钢水耗降低3.5%、电单耗降低2.1%、油耗经济指标降低10%。建立健全机旁备件管理制度，推行智能化设备管理系统应用，持续完善点检定修体系，1-10月，定修项目实现率100%、定修时间准确率96%，设备开动率提升2%，均创历史最好水平。

打造创新实践阵地，释放创新创效潜能。该部开展精益改善活动，充分发挥区域长“四个一”作用、技术人员“四参与”作用，解决多个制约企业发展的技术瓶颈和难点问题。自主搭建精轧机组自动评分系统，实现精轧机功能精度智能化控制；通过提高换辊设备稳定性和异常问题处理效率等措施，换辊效率提升18%；主导建立除鳞泵全生命周期在线监测系统，极大降低现场除鳞泵设备维护难度，减少设备事故发生率；投入使用精轧机组水雾除尘系统，确保环保指标达国内超低排放要求；实现卷取机辊道跟随、卷取机单独启停的自动控制。今年，热轧部共征集有效精益改善提案118项，累计申请专利专有技术30余项，重大合理化建议16项，年创效1100余万元。其中，加粗机械精益小组成果《基于TRIZ理论延长加热炉气动阀门使用寿命》获2023年辽宁省创新方法大赛三等奖。

挖掘设备降本潜能，锚定打造极致成本。该部对绩效指标和QEO指标开展计划值管理，运用帕累托图、头脑风暴、鱼刺图等精益工具方法，聚焦吨钢电耗、水耗、煤气单耗等生产指标，制定精益成本改善方案；制定液压站最优停机方案，实现自动停机和一键恢复功能；实行电价峰值水处理最优停机方案，实现水处理系统电能消耗最优化；制定卷取机和机前辊道同步停机方案、热卷箱电机自动优化节能和定宽压力机间歇式控制等措施，实现吨钢电耗降低，年节约电耗160余万元。落实重点设备风险管控责任，指定专人“施、检、维、保”，结合“e考核”激励措施，精细化设备管控，实现多个岗位零故障目标。

深耕精益现场管理，推动班组工作效率提升。制定《现场目视化精益管理方案》《精益设备实施方案》等精益管理制度，通过开展5S、6源、物料的三定管理目视化活动，实现自主维护整改消除或降低风险436项；制定精益改善项目112项，制作现场目视化看板36件，完成现场设备表面清洁、安全防护栏杆、安全标识及关键阀门标识牌整改528项，现场环境持续改善。围绕“人员、安全、质量、生产、设备、环境、成本”7个要素，实施班组标准化作业和自主管理，建立班组岗位目标绩效管理机制，实现重点指标的全过程精准管控。今年，该部加粗机械点检组荣获辽宁省质量信得过班组一等奖，精轧电气点检组和公辅点检组连续两季度获分公司红旗班组称号。

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