酒钢碳钢薄板厂主要消耗指标创近三年新低

今年，酒钢宏兴股份公司碳钢薄板厂将全流程指标体系纳入全年对标对表管理，安排人员外出对标，借鉴行业先进经验，积极寻找指标降低的突破口，主要消耗指标创近3年历史新低。

该厂全面推行“阿米巴”经营模式，制定全流程、全方位、全要素降本增效举措316项，运用成本、指标降幅与绩效激励相结合的正负激励机制，不断激发职工积极性，促进潜能进一步释放。

该厂利用“大炼钢”“大轧钢”的优势互补，通过设备改造和工艺优化等方式，进一步降低各项消耗指标。以炼钢经济入炉为抓手，大力推进经济铁耗控制，在兼顾转炉冶炼热量的同时，提高转炉炉后废钢使用量，实现增钢1.6万吨；推行钢包双环砖、包口砖替代压顶料一砖到顶砌筑工艺，平均钢产量达到122.32吨/炉，同比增加2.05吨/炉；根据产品结构合理控制铁水脱硫负荷，充分发挥转炉、精炼炉去硫能力，全年脱硫比例降至10%以下；进一步优化工艺，常规连铸板坯切缝宽度由8mm降至5mm；薄板坯连铸机全面实现调宽过程中产生的楔形坯轧制，减少二次回炉损失0.23kg/t，优化1.5mm以上镀锌卷切头尾长度，减少过程损失0.35kg/t。

此外，碳钢薄板厂还在设备改造上下功夫，其中冷轧焊机升级改造项目在项修期间完成上线，酸轧机组焊机重焊率由8%降至1%以内，降低一次材消耗0.03kg/t；成功实施“CSP连铸结晶器专家系统研究应用”“薄板坯连铸控制系统升级改造”2个宏兴股份公司级项目，降低调宽过渡坯51%，成材率进一步提高。

经过实施一系列有效措施，该厂钢铁料消耗完成1067.86kg/t、冷轧一次材消耗完成1045kg/t、镀锌一次材消耗完成1024.4kg/t，均创近3年历史新低。

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