鞍钢10号高炉大修，创高炉大修史的四个“第一”

自11月12日9时09分鞍山钢铁炼铁总厂10号高炉大修一次送风成功并于13日2时25分顺利出铁以来，高炉铁水温度稳定在1510℃以上，日产量稳定在7000吨以上，累计超计划生产铁水31848吨，铁水合格率、一级品率均达到预期目标，实现了快速达产达效目标，创造了鞍钢高炉大修“新速度”。

据设备工程部相关负责人介绍，本次大修创造了高炉大修史的四个“第一”，即：

全国第一个采用炉缸国产碳砖全干砌新工艺，砌筑标准高，热阻小，有利于高炉长寿，且相比使用进口碳砖节省投资近1000万元；

行业内第一个采取炉口布料溜槽大门在线机械加工新方案，消除了密合面变形量，平面度公差小于0.5mm，光洁度达到Ra6.3，确保大门密封可靠；

鞍钢第一次实施炉缸清理工序分层作业，上部施工炉口保护棚及安装环轨，下部拆除碳砖清理炉缸，有效缩短工期2天；

第一次出铁小于17个小时，创造了鞍钢高炉大修后达产最快纪录。

据了解，本次大修工程按照“安全长寿，稳定顺行，指标优化”要求，坚持逢修必改原则，将液压冲渣转鼓改为电动转鼓、高炉炉顶水冷齿轮箱升级为2.5PC、矿槽筛改造为环保筛，消除多项制约生产的设备缺陷及多项重大安全隐患，为高炉稳定顺行、高效长寿创造必要条件。大修前，设备工程部和炼铁总厂充分汲取国内高炉大修经验教训，打破常规，创新思维，反复推演，科学论证，优化方案，将施工网络节点由38个优化为22个。施工过程中，克服场地狭小、多单位同时施工、多层立体交叉作业等诸多不利因素，在确保工程安全及质量双受控的前提下，科学组织，动态调整作业顺序，有效利用作业工序间隙，大幅压缩施工时间，为高炉提前投产创造了条件。针对此次大修时间紧，特别是跨越中秋、国庆节两大节日等施工组织管理过程中的各种实际困难，设备工程部、炼铁总厂主要领导和高炉大修工程指挥部全体同志坚持深入一线，调研指导，及时解决现场实际问题。全体参战人员同心协力，以“保安全、保质量、保工期”为目标，严格按照施工网络计划推进各项工作，实现了各工序、各专业、各节点有序衔接，确保了施工进度和施工质量。

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