马钢炼铁总厂3号烧结机脱硝催化剂节能改造效益好

今年10月中旬，通过半年的努力，马钢炼铁总厂3号烧结机脱硝低温催化剂应用点火成功。经过一个多月的运行，低温SCR（SCR是烟气脱硝系统，全称选择性催化还原技术）运行温度为220℃，相较于280℃运行时，高炉煤气消耗减少8846.5Nm³/h，节约比例30.4%。按年运行时间8400h、高炉煤气单价70.5元/GJ计算，年节省标煤折合7581t，每年可以节省煤气费用1400万元。

该总厂3号烧结机现有1台SCR反应器，脱硝催化剂布置模式采用2+1，采用蜂窝式催化剂。反应器内原填装25孔催化剂，设计运行温度280℃。由于煤气消耗较大，该总厂决定对该系统挖掘节能潜力，实施节能技术改造，以降低系统能耗。

该总厂专业人员经过查阅资料和技术交流获知，目前国内SCR脱硝工程应用的催化剂按运行温度主要分中温催化剂和低温催化剂，中温催化剂一般运行温度在260~280℃之间，低温SCR脱硝工艺的催化剂运行温度在180~220℃之间。两种SCR脱硝工艺均有长期稳定的工程实际运行案例，但低温SCR脱硝工艺相比中温SCR脱硝工艺具有节省加热燃气消耗和运行电耗的特点和优势。且低温催化剂经过多年的研究与发展，现已成为相当成熟的产品，业内应用比例和业绩也在逐步提升。

为此，该总厂在结合3号烧结机工艺特点与运行工况的基础上，经过充分调研与反复论证，决定对现在运行的280℃脱硝催化剂更换为220℃脱硝催化剂。总厂利用3号烧结机计划检修，将现在运行的280℃脱硝催化剂更换为220℃脱硝催化剂。该项技术改造的创新点在于，结合现有烧结机运行工况，不影响主抽风机的正常工作和调节性能，不影响原有烧结机废气系统调节的现状，能有效降低脱硝煤气成本、环保排放总量等。

据了解，该总厂剩余5台烧结工序和1座带焙生产线脱硝系统均为SCR脱硝工艺，设计脱硝运行温度280℃，在满足生产工艺的情况都可以通过低温催化剂改造，大幅降低脱硝煤气成本。

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