攀钢钒提钒炼钢厂超额完成全年量化降本计划

面对严峻市场形势，四季度以来，攀钢钒提钒炼钢厂积极响应深度降本生产组织要求，以安全稳定生产为基础，以指标持续优化为主线，全力开展“突破瓶颈，纵深推进全员、全要素、全过程降本”攻坚，用实际行动把降本增效落到实处。

直面挑战攻坚发力

今年前11个月超额完成全年量化降本计划，是该厂以“成本最低、指标最优”为目标，对标行业先进，大力抓好项目实施、过程管控、回收利用工作，降低辅料耐材和设备管理成本结出的硕果。

进入四季度，围绕吨钢成本再降低新目标、新任务，该厂不等不靠，眼睛向内，自我加压，以实施“突破瓶颈，纵深推进全员、全要素、全过程降本”攻坚为载体，层层分解指标，落实责任到人，做到“大账要算清、小账要算精，策划要系统、推进要紧盯”，确保在降本增效上实现新突破。

“现在冶炼周期比原来缩短了3分钟，正常情况下每个班单炉就要比原来多炼一炉钢。效率提升了，就要求控制上更精细。”每天到岗位上跟踪作业情况的转炉炼钢技能大师李盛说。炼钢转炉工序作为钢水质量控制关键环节，既要做好脱硫提钒工序遗留问题处理，又要用最快速度炼好每炉钢水，才能保证下道精炼工序有充足时间进行微调，为连铸工序恒速稳态浇铸创造条件。尽管现阶段降本压力大，但该厂岗位职工在稳操作保顺行同时，严格抓好各项降本措施落实。

细处着手深度降本

在该厂2号板坯连铸机生产现场，丁班大包岗位职工何军每半小时左右就会用氧管探测塞棒渣线侵蚀情况。精细化操作是该厂板坯作业区为抓好中包塞棒降成本的具体体现。

为进一步压降冶炼成本，该厂围绕钢铁料、合金、辅料和设备费用等6个方面，细化全要素降本措施，从细微处着手推动降本工作不断深化。冶炼作业区通过优化工艺操作，持续开展铁钢界面攻关、脱硫工艺优化和物料替代工作，严控出钢温度、废钢单耗，提高铸余渣回收率，加大钢渣、废钢回收再利用力度，在精炼工序一次完成定氧分析，减少定氧探头使用量。方坯作业区、板坯作业区在保证铸坯质量和安全生产前提下，适度提高过钢量和单中包连浇炉数，做好低锂保护渣推广使用，节省中间包烘烤时间，确保耐材能源成本降低。设备室努力提高设备保障能力，实施精细化管理，推行配件“修配改代”，延长检修周期，降低设备费用。

该厂各作业区通过加强降本增效宣传工作，强化职工自主降本主人翁意识，把全员降本理念贯穿到生产各个环节，从细微处着手，为降本增效助力。

精益管理降本增效

该厂将成本管控贯穿到供应、产品开发、设计、生产、顾客服务和管理活动中，逐级落实责任，层层传递压力，完善绩效奖励机制，凝聚奋进力量，在全厂形成“千斤重担大家挑、人人降本有指标”全员降本浓厚氛围。同时，要求干部和管理人员深入现场解决降本攻坚过程中遇到的实际问题，深挖各生产环节降本潜力。

“前不久，我们针对降本攻坚过程中遇到的问题进行深入分析，并对相关责任人进行了考核。这不仅体现出管理上的奖惩分明，更明确了我们厂打好降本攻坚战的坚决态度。”该厂相关负责人介绍道。

加强现场各项降本工作落实情况督查是该厂以精益管理推动深度降本重要手段。该厂要求职工树立全厂上下“一盘棋”理念，深刻认识降本增效是渡过当前难关重要支撑。该厂通过精益管理，把降本攻坚作为突破降本瓶颈重要载体，促使岗位职工精心作业、精细管理，严格把控生产经营每个流程环节，打好降本“组合拳”，确保深度降本目标顺利完成。

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