昆钢炼钢一作业区2号连铸机再创佳绩

截止12月24日，昆钢炼钢一作业区2号连铸机作业率达到88.57%，中间包平均连浇炉数达到68.54炉/组，比2023年1至11月份提高15.88炉/组；浇铸时间达到36.92小时/组；比2023年1至11月份提高8.05小时/组，创炼钢一作业区历史最好水平；其中浇次号320187，台时产量达到256.39t/h台；320195单组浇铸合格坯量10225.82吨；均创炼钢一作业区历史最好水平。

昆钢新区决战四季度

12月份，炼钢一作业区狠抓各项降本增效措施，瞄准全年指标靶向不动摇，聚焦创新和超越，通过对标提升，联合功能承包方积极攻关，深挖内部潜力，努力提高各项生产指标，做好全年收关工作。

炼钢一作业区聚全员之力、汇降本之能，紧盯瓶颈问题，深入践行“一切成本皆可降”理念，用实际行动为炼钢厂降本增效提供支撑。一是以全面对标提升行动为载体，不断提高对标标准，加大生产工艺技术研究力度，优化搭建协同创新平台，打破转炉-连铸工序界限，成立工艺、转炉、调度室、连铸、耐材等多位一体协同创新攻关团队；二是管理部门强化工艺技术纪律，建立完善的督查制度。对发现的问题限期整改，减少工艺生产过程中的波动，提高钢水可浇性，为生产稳定顺行奠定基础；三是强化生产组织及源头管控，优化工艺参数。在生产过程中，调度室通过强化生产组织，优化生产节奏，确保炉机匹配。转炉强化源头管控，优化转炉终点控制，通过合理控制转炉终点氧、温度，为钢水浇铸提供良好的基础性条件。连铸优化工艺参数，确保满包浇注，提高连铸拉速，为提升中包连浇炉数、实现连铸机高产稳产提供可靠保证。

下一步，炼钢一作业区将持续优化生产系统功能，对转炉、连铸生产过程中各钢种工艺的参数控制、节奏要求进行梳理，结合原料供应情况，控制生产节奏，实现炉机匹配，努力使各项攻关指标再创佳绩！

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