八钢宽厚板产线生产轧制作业区丙班积极践行算账经营

自推行“算账经营”以来，八钢公司轧钢厂宽厚板产线生产轧制作业区丙班积极转变观念，牢固树立“一切费用皆可降”的理念，认真算“经济账”，主动打“突破战”，取得了良好业绩。

岗位目标“班班读”

人人肩上有指标

轧钢厂宽厚板产线生产轧制作业区丙班共有23名员工，班长通过班前班后会，就“算账经营”作宣贯，全班积极转变观念，牢固树立“精打细算过紧日子”的思想，并结合生产实际，积极行动起来。班组把“挖潜增效不放过一点一滴，降本降耗不小看一分一厘”作为员工节约的行为规范，以精细化管理为抓手，加大对现场各类能源介质停机节点的管控，杜绝现场“跑冒漏滴”。围绕热装率指标扎实开展岗位劳动竞赛，实施岗位指标“班班读”，每天通报指标完成情况。对影响成材率的宽度放尺、厚度负偏差率等关键指标，精打细算，严格控制，并进一步细化分解责任到人，做到了千斤重担人人挑，人人肩上有指标。

算准“作业时间”账

搬掉生产“拦路虎”

在日常生产中，丙班通过算账，发现二切线靠边装置接近开关因高温环境频繁，线路和电气元件熔化，每次更换时间需要20分钟，一个月更换13次左右，大约需要260分钟，这严重影响了二切线作业率和切割效率。这可令大家犯了难：要知道对于生产来说时间尤为珍贵，到底怎样才能将这260分钟的时间成本节约下来呢？班组长见状立刻行动起来，组织大家讨论攻关。以问题为导向，结合现场实际情况，班组成员们集思广益，纷纷献上自己的“金点子”。经过大家的思想碰撞和统一商讨，最终选择使用激光测距仪替代靠边装置挡头上的普通接近开关。攻关小组将激光测距仪安装在辊道外，与靠边装置距离1200mm作为触发信号，避免了高温炙烤，解决了开关频繁更换的难题。经过此次算准“作业时间”账的小改革，此类重复性故障再未发生，提高了板坯二切作业率，为400度以上板坯热装提供了有力保障。此外，丙班还通过工艺技术攻关，利用L2升级改造完善预成型轧制模型，解决了钢板板形头尾放尺偏差大的难题，生产的宽厚板宽度放尺较2022年减小5至9mm，成材率提高0.21%，产品厚度负偏差率较2022年提高0.2%。

算细“小时产量”账

打好产能提升战

提质增效须精准管理。丙班以“提高小时产量”为抓手，从轧制计划入手，班班定计划、班班算产量，统筹谋划，联动推进。每班的生产计划经过值班长审核后方可启动，不符合换辊规程的计划，必须重新编排，确保在联动计划和定尺计划穿插上线时，能按照“集中集批”的原则入炉，最大限度提高效率、降低燃耗指标。同时，班组还会对板坯库库位实施精细化管理，保证实物信息一致。优化轧制计划，尽可能按垛上料，减少现场找料的频次。经过不断实践总结，轧制效率明显提升。由此，丙班履创高产。2023年，三炉轧制月产量实现12.5万吨的目标，平均每小时25块，较2022年日产水平提升8.6%，创历史新高。

丙班通过实实在在的举措，将“算账经营”贯穿到了生产实际中，取得了良好业绩，由此也进一步坚定了降本增效的决心和信心。丙班表示，将以昂扬的姿态加紧“冬练”，积极应对困难与挑战，从多维度对标一流，提升班组基础管理水平，向着提高工序制造能力不断迈进，助力八钢公司算好成本账、质量账、效益账。

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