包钢股份稀土钢板材厂：“抠”到一分一秒 算清时间“细账”

包钢集团公司六届一次职代会吹响了全员奋进的号角。包钢股份稀土钢板材厂持续推动“极致效率”提升工作，努力提升全员劳动生产率，用实际行动落实“一利五率”目标任务。从1月11日到14日短短4天内，包钢股份稀土钢板材厂已连续7次创造各类生产纪录。1月15日，记者走进包钢股份稀土钢板材厂生产现场，耳边不断响起“时间”二字，切身感受“极致效率”提升取得的新突破，用实实在在的业绩为包钢股份二届二次职代会的召开献礼。

转炉平台上，废钢斗正在离开炉口，映着红光的铁水包越来越近……“用时5分零5秒”炼钢作业部转炉白班工长刘铭为这次加废钢、兑铁作业掐了时间。为提升生产效率，炼钢作业部优化加废钢、吹炼和出钢时间，充分利用非作业时间……对每一个操作环节的时间控制到底有多严格？用刘铭的话说，已经“抠”到了秒。这当中，平均一次加废钢、兑铁耗费时间相比去年缩短了1分钟。目前，包钢股份稀土钢板材厂3座转炉的平均冶炼周期已经从42分钟缩短到37分钟以内，单日平均炼钢超过70炉，均为历史最好水平。

2150毫米连铸机钢包回转台前，钢包旋转到位，机械臂将长水口稳稳地套在钢包出钢口上，钢水流畅地注入模具，整套动作一气呵成。“转炉出一炉钢，我们就浇铸一炉钢。”连铸作业部专业技术主管段云波说，对于铸机来讲，要想把握好生产节奏做到“炉机匹配”，稳定生产是关键。今年以来，连铸作业部提高岗位人员操作技能水平，确保钢包长水口一次套正；加强点巡检，保障设备稳定运行；紧密工序配合，实现铸机恒拉速、高拉速生产。“重复调整长水口的现象已经基本杜绝了。”说到这些，段云波自信满满。

热轧作业部，穿着连体工衣的检修人员在现场穿梭，吊具伸出“手掌”抓起支撑辊……上午10时，一场检修在这里拉开序幕。热轧作业部精轧区域技术主办李冰洋目不转睛地盯着换辊过程。2024年，热轧机组每月日常设备检修计划在30个小时内完成，而过去完成相同的任务至少需要34个小时。“我们不但干的时间长，还要干得快。”李冰洋说，热轧作业部缩短换辊时间和检修时间；减少板坯加热炉的在炉时间；优化粗轧跟踪时序，减少摆钢等待时间；优化精轧机就序条件，提高了作业效率。他算了这样一笔账：一小时生产870吨热轧卷，一个月检修省下的时间就可增产3480吨，以每月检修一次计算，全年增产超过4万吨。

精打细算换来“极致效率”。1月11日至13日，包钢股份稀土钢板材厂连续三天打破连铸坯日产纪录，最高产量达到19688吨；1月13日、14日，连续两天创造热轧卷日产纪录，最高产量为20338吨；1月14日，热轧卷班产卷数和班产量纪录均被刷新，分别达到405卷和11449吨。

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