宝钢冷轧厂顺利完成1730单元年修

经过20天紧张有序的奋战，宝钢股份宝山基地冷轧厂1730单元设备年修于1月4日顺利完成。5条主线机组均提前进入热负荷，比计划检修时间节约112小时。6家参战单位1500多人，充分展现“战危机，创一流”的精气神，战低温、斗严寒，全力以赴完成753项年修任务。

作为1730单元投产以来的第6次年修，冷轧厂紧密结合公司统一规划的4#高炉中修契机，以消除设备运行缺陷、保持设备功能精度、提升设备性能为目标，特别是针对市场对高强钢的需求变化，对关键设备进行全面检查和改进，进一步提升设备性能和运行能力，为冷轧厂的稳定运行提供了有力保障。

靠前指挥、咬定目标，统筹布局保顺利

这次年修不仅规模庞大、任务繁重，而且时间紧迫、组织难度大。753项任务中包括13项重点项目和113项高危项目；质量类项目24项，功能精度异常项目12项。为确保年修顺利，冷轧厂成立年修指挥部，由主管设备副厂长挂帅，靠前指挥，坚持高效体系运转，确保各项任务得到有力组织和有效推进。

年修指挥部按照“提前组织、充分准备、有序推进”的原则，纵向设立4个分指挥部及9个职能组压实责任；横向从安全环保措施、检修方案和检修力量配置等维度系统策划。同时，根据区域划分和作业特点，召开综合平衡会议，密切关注进度，对可能影响生产物流、设备运行状态和现场安全管控等因素进行全面评估和应对，确保各项工作有序展开。

戮力同心、迎难而上，精益检修促攻坚

以精益检修的理念，以实现长周期平稳运行为目标，确保设备功能精度得到有效提升，不仅为后续优化长周期项目的检修标准周期提供重要依据，更为年修后产线质量提升注入强劲动力。同时，以劳动竞赛为契机，激励各参战单位秉承高标准、严要求的原则，聚焦重点领域、聚力关键环节，主动出击、攻坚克难。

深入排查各类设备隐患28项，及时采取切实有效的措施予以彻底解决。例如，在C502机组的检修工作中，发现两台6500KW凸极式交流同步电机转子磁极间的“V”型绝缘撑块出现松动。通过迅速修复，有效避免潜在停机风险。此外，在C608机组的锌锅大修中，发现感应器接口存在11处裂纹。经过周密的修复方案，裂纹得到妥善处理；在C708机组的入口清洗段刷辊加油作业中，发现辊子与电机间的联轴器在转动过程中的异音，经过细致检查和更换联轴器，消除设备隐患，为生产线稳定运行提供有力保障。

履职担当、一抓到底，现场管控见实效

在年修期间，生产工场对影响产量、质量的问题进行全面梳理和分析，聚焦问题解决，每条机组提出明确目标和产品提升需求，设备团队根据需求采取针对性立项措施，提高检修项目命中率。

同时，产品工程师们积极提出解决问题方案，由设备技术员负责全程跟踪。从立项、备件订购、技术方案和施工方案的确定、施工过程的跟踪、关键工序的把关到产品验证等方面，都得到全面的管理和监督。

在这次年修中，涉及机组47项影响产品质量的设备消缺问题都得到实施。例如，C502机组生产宽料时乳化液管道泄漏问题得到彻底解决，避免质量问题。同时，C502机组的飞剪解体检查中也发现了横梁开裂、刀座变形磨损等问题，这些也都得到了相应的处理和改善。此外，C502机组活套车绳轮轴改型后故障率高的问题也得到根本解决，C608机组炉内辊子喇叭口衬板异常引发辊印、异物压入问题也得到了有效处理。这些问题的解决和改善为后续稳定生产奠定坚实的基础。

夯基垒台、提质增效，稳中求进开新局

本次年修不仅需达到安全受控、质量全优，还要提升年修现场管理水平。同时也要打造清洁检修、规范有序的免检示范产线。在绿色检修理念的引领下，生态圈伙伴、协作供应商严格执行年修现场基础管理，构建年修检修“5S”管理标准体系，明确设备见本色管理的具体要求及评价准则，加大现场管理力度。同时，以“先进标杆”为标准，打造C008机组标准化管理示范标杆区，全面提升设备见本色工作。各检修单位严格遵守施工现场和员工休息区5S管理规定，确保每日施工结束后场地整洁有序。下机件及待上机件得到合理安放，工器具规范摆设，废弃物得到及时分类处理，不断提升现场管理水平，提升现场设备与环境的和谐度。

年修后，针对一些长期存在的设备功能精度问题，采取有效措施进行改善，并取得显著成效。冷轧厂将继续关注设备运行状况，确保各项性能指标满足生产和产品质量要求。

年修攻坚的烽火刚刚熄灭，宝山基地冷轧厂的脚步并未停歇。在2024年的开局之年，宝山基地冷轧厂已然站在新的历史起点。面对前路的挑战与机遇，将以更加坚定的决心、更加务实的作风，深耕算账经营，深入践行“四有”“四化”理念，全力保障全系统稳定高效生产。冷轧厂坚信，在全厂员工共同努力下，定能开启高质量发展的崭新篇章，共同书写美好未来。

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