马钢炼铁总厂3号烧结机脱硫燃烧炉节能改造成效明显

2023年12月7日，中国宝武马钢能源环保部召开项目验收会议，认定炼铁总厂3号烧结机脱硫燃烧炉节能改造合同能源管理项目通过功能考核验收，2024年1月1日正式进入为期3年的效益分享期。该项目自2023年9月下旬投运后运行稳定，满足脱硝系统升温要求，排放口氮氧化物指标满足达标排放要求，功能考核期间节能率为17.5%，满足功能考核验收条件。

此次改造之前，该厂3号烧结机脱硝SCR系统采用外置式热风炉进行补燃。由于外置式热风炉设计缺陷导致热风烟道出现顶部硅酸铝保温砖坍塌等情况，存在较大安全隐患。另外，外置式热风炉投运时煤气用量较大，受煤气管网压力波动影响，严重时出现煤气供应不足、升温困难等问题，影响烧结烟气超低排放的稳定运行和达标。

为此，该厂3号烧结机SCR补燃系统节能改造项目于2022年立项，2023年6月—9月份正式实施，6月—8月份先后完成烟道外部阀门管道、平台搭建以及电气控制系统等设施的施工安装工作，3号机孔板燃气流量计于8月底完成安装，经公司专业校准验收后于2023年9月11日接入系统，并完成改造前外置式热风炉基础参数的计量。2023年9月21日—24日，该厂利用烧结机停机检修时间，完成烟道内部内置式直燃炉倒流板、燃烧器、燃烧室以及支撑管等设施的改造工作。

该项目采用等离子点火-内置式直燃炉及点火系统，配套建设电气、仪表、控制系统及相应的安全措施，等离子点火-内置式直燃炉燃烧器布置于烟道侧壁，对冲布置，火焰于烟道内部燃烧，火焰较长，可以燃烧部分烟气中的一氧化碳，在降低一氧化碳污染物排放的同时，可以明显降低烟气加热装置煤气耗量。

在该项目改造期间，同时进行了脱硫塔、增压风机等改造内容。脱硫塔改造后，解决了堵塞问题，通流面积增大，阻力降低，烟气量增大；增压风机改造后，新风机风量比原有风机风量提高了近11.3%，改造后吨烧结矿烟气量提高了约15%。依据技术协议约定，在同等烟气、燃气参数条件下的条款进行节能测算，按照附件《项目节能情况说明》验证后的公式计算节能率，该项目功能考核期间节能率为17.5%，大于技术协议约定的节气率10.8%的要求，满足功能考核验收条件。

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