长强钢铁轧钢厂轧机及飞剪改造项目热负荷试车成功

2024年1月22日，轧钢厂轧机及飞剪改造项目全线热试成功，为进一步提产增效提供重要推进力。

轧钢厂原采用半连轧生产工艺，主要生产Φ45mm～Φ130mm规格的棒材，采用180×220mm和155×155mm两种坯型组织生产。因轧制节奏受限，导致规格Φ45mm-Φ65mm机时产量偏低。通过本次改造，一是突破Φ45mm、Φ50mm规格的生产瓶颈，提高了轧线小规格单位小时产量；二是减少坯料断面，采用单一坯型180×220mm轧制，提高了生产效率；三是与炼钢连铸机生产能力充分匹配，提高钢坯进炉温度，提高了红送率；四是改造后具备生产高品质机械用钢的能力，解决了轧制产品的多样性不足的问题。

本次轧机改造项目在中冶赛迪的协同下完成。从项目合同签订之初，公司与赛迪方充分沟通，紧密协作，经过详细测算，最终以高效率完成设备设计、高标准完成设备制造、高水准提供现场安装指导和设备调试服务。其中，规格180×220mm坯料通过热负荷试车试轧后，成品规格Φ50mm，终轧速度达3.25m/s。

目前，设备已投入运行，机时产量能达150t。此次改造是长强向提高产品质量、增加产品附加值、优化产品结构路上迈进的又一大举措，也是公司积极应对市场挑战，打好生存发展保卫战，并且实现降本增效的有力措施。

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