昆钢炼铁厂烧结首月实现“开门红”

昆钢炼铁厂烧结作业区坚持贯彻落实“起步就是冲刺、开局就是决战”的生产组织理念，以抓铁有痕的韧劲、踏石留印的干劲，开年以来，烧结矿质量大幅提升，一烧、二烧双机作业率100%，刷新历史纪录，以“硬核”业绩，实现首月“开门红”。

认清形势转“观念”

烧结作业区积极响应公司“为企业保生存而战为个人保岗位而拼”号召，结合作业区实际，聚焦8个生死关头，围绕碱度稳定率、四班操作统一、成本控制、现场管理等存在问题贯穿形势任务教育材料，组织层层进行宣讲8场次，职工覆盖率达到100%。引导职工认清“狼真的来了”的形势，彻底转变观念，公司是船，我在船上，在汪洋大海中前行，担当比担心更重要，每一个人都要主动担当起来，将十指攥成双拳，形成最强悍的战斗力。

闻令而动转“作风”

根据炼铁厂下达指标任务，围绕“聚焦综合能力提升打造以高炉为中心的最优炼铁制造体系”开展大讨论，把“非计划停机、低温还原粉指数、固体燃料单耗、烧结矿成本”等6项指标进行细化分解，制定整改措施57条，精确到每个生产班进行班跟踪、日管控，一日一结进行严格的监督考核。1月，烧结矿R±0.05稳定率1号机92.39%，2号机96.98%，双机综合95.34%，高出日管控指标5.34%；烧结矿FeO稳定率1号机85.28%，2号机79.12%，双机综合81.32%，高出日管控指标11.12%，大幅提升烧结矿质量，为高炉生产创造了良好的条件。

多点发力转“方式”

一是在全员“找茬”的基础上，组织业务骨干、点检人员及班组骨干利用每周二综合检查、日常抽查、管理者巡查等多种形式，对配混、烧冷、成品整粒、燃熔四个系统开展岗位找茬207项次，闭环207项次，现场观察发现问题221项，立行立改221项，整改率达到100%。二是将专业点检和岗位巡检有机结合，推进设备包机制，深入明确TPM分工。1月一烧烧结机台车车轮通过实时监控，及时跟踪精准把控，全月未出现车轮脱口情况，混3胶带接头翘起、返1胶带接头磨损严重，通过岗位人员的现场监护及点检员的精准防控，胶带均保持正常运行，实现非计划停机为零，双机作业率达100%，创历史最好水平。

开局关乎全局，起步决定后程，炼铁厂烧结人必将乘胜前进，苦干实干，勇于创新，夺取更好成绩！

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