舞钢炼铁厂：低成本生产模式效果良好

1月份以来，舞钢炼铁厂通过落实各项措施，与去年12月份相比，目前降本已超过50元/吨铁。其中原料工序通过大幅度优化混匀料结构，高价的卡粉已停采，同时将配比控制到了5%以内，与去年12月份相比，卡粉比例降低7%。杂料配比也提升到12%左右，与去年12月相比，杂料比例提升7%左右。烧结工序通过强化生产管控，将料层厚度迅速提升到800mm以上，比去年12月份提升40mm，固体燃耗降低约1.5Kg/吨矿。高炉工序迅速开展炉料结构攻关优化，高性价比的烧结矿、生矿配大幅度提升。与去年12月相比，烧结矿配比提升3%，目前达到74%以上。生矿提升2%，目前达到18%以上。高价的球团配比降低4%，目前已控制到7.5%以内。

1月份以来，舞钢炼铁厂深入贯彻落实集团2024年工作会议暨三届三次职工代表大会、集团生产运营工作专题会议精神，按照股份公司对舞钢铁前降本100元的要求，根据目前生产、设备、工艺等条件，迅速对各工序的生产、技术难点进行梳理，并划定工作重点，从优化原燃料结构、技术和经济指标、控费降耗等方面入手，落实各项降本措施，责任细化到人，每天在本厂早会通报完成情况，分析落实进度，针对问题查找原因，快速解决，保持低成本运行模式。

在铁料结构优化方面，该厂主要以推动杂料、进口矿、国内矿、入炉矿结构优化为抓手开展工作。为了增加杂料配比，他们不断进行降低杂料中有害元素攻关。为提升氧化铁皮进料量，该厂协同两个轧钢厂及生产部，对两个轧钢产生的氧化铁皮全部拉回，提高氧化铁皮配入比例。为促进入炉矿结构优化，炼铁厂通过提升烧结矿、生矿配比，降低球团矿配比优化入炉矿结构。改善烧结设备状况，利用中修的机会对脱硫脱硝系统设备问题进行全面处理，同时继续更换烧结脱硝催化剂，提升脱硫脱硝的运行周期。对烧结系统的漏风问题进行彻底处理，同时督促烧结电除尘尽快完工投用。提升高炉稳定性，坚持高炉目前的热制度，保证炉缸活跃态势。

在燃料结构及指标优化方面，为降低焦粉率，该厂根据库存及焦炭资源情况，合理组织焦炭发货。根据焦炭接卸计划，适当降低料仓内焦炭库存，将火车焦炭直卸入仓比例提升到30%以上。继续坚持高炉焦炭、焦丁振筛日检查制度。杜绝焦炭、焦丁返送到烧结，造成焦炭的浪费。为降低一级美锦焦比例，他们结合采购分公司继续开拓焦炭资源，寻求高性价比的可替代资源。

在降低烧结熔剂消耗方面，炼铁厂坚持目前熔剂逐车检验的模式，将石灰石粉CaO含量稳定在78%以上，白云石MgO含量稳定在25%以上，白云石CaO含量稳定在45%以上。同时每日对石灰及白云石生烧率进行抽查，保证生烧率控制在40%以内。将烧结矿碱度从1-8月份2.05降低并稳定到1.95。

在降低检修及备件费用方面，采取严控备件消耗，降低修理费用等措施。跟踪上线的备件情况，发现备件质量问题而未达周期的，追溯到厂家进行索赔。由于操作、设备点检不到等原因影响生产且造成备件严重损坏、损失的，对责任人进行考核。合理安排检修，利用每次定修消除所有隐患，利用定修进行检查生产时无法检查到的设备，将高炉和烧结的检修周期保持在规定范围内。

在降低能源成本方面，通过控制能源消耗，降低动能成本。该厂根据高炉工艺需求优先使用吸附氧，降低高压氧气的使用量。在氧气需求量低的情况下，根据情况，用足一台或两台制氧机的能力，降低氧气的放散量。根据环境温度变化，适当减少低参蒸汽用量，提高发电量。同时稳定烧结终点温度，及时对环冷机烟罩漏点及烟气管道积料进行处理，稳定烟气温度，提升发电量；根据生产需求控制皮带启停状态，严禁皮带空转。针对可避峰运行的设备，全部避峰作业。

为降低采购及物流成本，该厂通过提升进口矿水铁联运发货量，将每月水铁联运进口矿的发货量从1.5万吨提升到5万吨，预计吨铁降本6.5元。他们还结合采购分公司，继续开拓本地焦炭资源；利用邯邢精粉每周定价的特点，根据本周普指变化情况，及时调整下周发货计划，降低高价时段的发货量。

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