保生产促增效！中南钢铁生产实现新春“开门红”

中南钢铁炼铁厂以高炉稳定顺行为中心，按照“上下一盘棋”的思路，加强生产组织管控，保障铁、烧、焦生产系统联动；广大员工坚守岗位，严格落实标准化作业，确保生产安全、质量稳定。春节期间平均日产铁水1.92万吨，高炉燃料比继续保持良好水平。

炼钢厂积极挖掘降本潜力，控制转炉、精炼周期，控制非工艺精炼比，管控各类能源介质消耗，持续关注特钢与工业材等重点品种的生产，保障炼钢生产安全顺行、质量稳定。春节期间，炼钢保持低铁钢比生产，转炉平均煤气回收量持续保持较高水平。

特轧厂精心组织各轧材产线生产，上下工序加强沟通联系，全面优化生产工艺流程，在设备稳定基础上，坚持质量、产量同时抓。2月12日，棒三线破班产、日产纪录，作业率、煤气单耗均取得新突破；2月15日至17日，高三线、棒一线陆续打破班产、日产纪录，各项指标稳中向好。

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炼铁厂紧盯铁烧焦平衡，狠抓过程管控，强化设备管理，严控事故隐患，全力保障高炉稳产高效，平均日产生铁和燃料比等指标创历史较好水平，2月9日除夕，铁水成本首次实现“破三见二”，为龙年生产经营开好头。

炼钢工序加强能源精细化管理，合理编排生产计划，建立灵活机动、效率最优的生产组织模式，最大程度发挥产线效率，以高效的生产组织降低生产间隙能源浪费，完成2号炉、3号炉烟道保温技改、除尘风机阀门改造等工作，提高蒸汽、煤气等资源回收，降低能源消耗。截至2月17日大年初八，炼钢工序吨钢能耗节约成本11.34元。

轧钢厂坚持早部署、早安排，提前做好春节期间生产组织计划和应急预案，各工序高效协同，全线联动，条材轧线共破班产记录4个，2个日产记录，宽板轧线共破班产记录12班次，破日产记录2班次，精整剪切效率进一步提升，破班产记录9次，日产量记录1次。

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炼铁厂发挥焦炉最大产能，精心组织生产，抓好来煤水分管理、含碳资源回收，减少焦炭损耗，减少烧损，同时保证焦炭挥发分控制在标准范围之间，确保煤焦系数的稳定，为高炉生产稳定创造条件，日均生产焦炭0.92万吨。

炼钢厂积极挖掘降本潜力，控制非工艺精炼比，管控各类能源介质消耗，持续关注品种钢与工业材等重点品种生产，保持低铁钢比生产，铁钢平衡，炼钢一工序转炉平均煤气回收持续保持较高回收水平，生产耐候钢3786吨，合格率100%。

轧钢厂精益组织生产运行，提前做好春节期间的生产安排，节日期间生产现场各工序忙而有序，热卷产线热坯热装率、厚板产线废次降率、双高棒产线废次降率等各项主要生产质量指标稳中向好，为冲刺新年生产“开门红”再添新动能。

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