攀钢西昌钢钒板材生产效率创新高

“32块钛材已轧完，板形平整、表面质量良好。马上安排点检人员更换轧钢侧导板，随即热轧线进入到轧钢状态……”1月9日凌晨3时15分，鞍钢集团攀钢集团西昌钢钒有限公司（以下简称攀钢西昌钢钒）热轧机组乙班20名职工正以昂扬斗志、饱满热情努力取得“开门红”。

据了解，攀钢西昌钢钒板材厂多项效能指标上台阶，2023年该厂生产钛材、汽车板、管线钢等热轧产品产量突破470万吨大关，冷轧产量较前年同期提升29万吨，综合成材率创新高，产品深受用户好评，为加快该公司结构调整和产品升级提供了有力支撑。

在冲刺历史新高的过程中，该厂深刻领会攀钢普钢一体化管控精神，聚焦做精钢铁主责主业，立足热轧产品形势，紧盯用户合同，按照钢轧系统准时化生产要求，加强上下工序衔接、精心编排生产计划，每天对准时化生产执行情况进行通报检查监督，进一步强化生产管控，推进生产机组突破产能“瓶颈”提速攻关。2023年6月27日，热轧甲班产量达7472吨，创该机组历史最高纪录。

面对激烈市场竞争，该厂坚持“质量对用户负责、生产对质量负责、设备对生产负责”的理念，广大干部职工齐心协力、攻坚克难，克服钛材、高强钢生产组织难度大等诸多不利因素影响，以汽车板生产和新产品开发为龙头，抓好市场开拓，抓住产品价差优势做大产量，抢订单、保合同，快进快出降低现货，奋力跑赢大盘。热轧和酸轧机组职工认真梳理影响质量效率的环节，攻克了限制条件，提高了轧机通过能力。该厂连退机组操作人员紧盯生产工艺关键点控制参数，“操维合一”岗位人员实时跟踪处理生产设备动态情况，严格执行汽车钢、家电用钢等产品生产操作规程，通过精益生产提高产品质量，提升机组小时产量。该厂精整成品生产管理单元通过对内强管理、对外强协调，优化火车、汽车配车方案，提升装车效率，实现了用户合同的及时兑现。

为进一步挖掘内部潜力，该厂工会充分调动干部职工的工作积极性和主动性，针对不同时期的工作，以保安全、保生产、保稳定为重点，先后开展了“提升有效作业率，降本增效在班组”“锚定全年目标，决战决胜四季度”等6项劳动竞赛，为完成全年生产经营目标奠定了基础。去年全年，该厂日装车量已17次突破1.7万吨，及时将产品交付到用户手中。

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