涟钢推进高效生产模式

2023年，涟钢深入推进用电避峰就谷、发电避谷就峰的高效生产模式，提前计划工序产品产量与用电时段的对应关系，严控峰段用电量，有序组织检修工作；充分利用谷段组织开展最大化、连续化和高效化生产，拉大谷段与峰段用电量的差距，确保设备运行与工序生产的极致协调,实现产量和效益双赢。

为加强煤气系统与发电系统之间的联动配合，该公司充分利用煤气柜的吞吐调节与储存功能，采取谷段少发电、多存煤气，峰段多发电、释放煤气，部分设备和工序避峰生产节约煤气等措施，多管齐下促发电，该措施实行后用电峰段自发电量比例明显上升。与此同时，该公司通过常规机组发电的调峰，有效挖掘发电系统的潜力，实现高效机组峰段稳发和满发的目标。2023年，该公司全年避峰就谷创效达8279万元。

该公司充分发挥余热发电与低压蒸汽系统协调互补作用，在确保蒸汽用户安全生产的前提下，持续提高蒸汽利用率和转换率，最大化利用余热蒸汽。2023年，该公司通过淘汰高能耗设备、停运中温中压锅炉，并对有关系统进行优化改造、提高蒸汽品质，进一步提升炼钢系统自产自供的极致利用效率。同时，为降低低压蒸汽管网的保供压力和蒸汽热量的损失，该公司对蒸汽管网进行持续改造，以“区域供汽、梯级利用、就近保供”的能源综合治理和极致利用为原则，构建起包含蒸汽发电汽源、烧结余热发电汽源、区域用户的新管网蒸汽系统，既降低现有蒸汽输送损失量，又可提高蒸汽余热资源的利用效率，有效解决了该公司蒸汽不足的困境。2023年，该公司全年余热发电量达到10.2亿千瓦时，占该公司总发电量的25.22%，创历史最好水平，交出了令人满意的“绿色答卷”。

2024年，该公司将进一步提升能源效率、加强节能管理、改善能源成本，聚焦节能降碳，持续优化发电设备参数，优先保障高效发电机组运行，最大化提升设备的运行效率，为实现“双碳”目标蓄积绿色动能。

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