填补空白，西宁特钢铁钢轧厂连轧线实现∮14、∮12四切分螺纹钢批量化生产

4月10日下午14:40分左右，西宁特钢连轧线开始试轧∮12四切分螺纹钢，在现场工作人员的一片欢呼声中，第一支试验钢顺利穿过各架轧机并稳定落入冷床，各项技术指标检测合格，标志着∮12四切分螺纹钢试轧成功，同时进入批量化生产阶段。

此次∮14、∮12四切分螺纹钢的顺利实施，标志着铁钢轧厂连轧线在螺纹钢生产工作中向全组距规格螺纹钢迈进了一大步，填补了前期生产空白，为后期满足客户需求、应对市场挑战奠定了基础。连轧线也从原来单一的“一、二（单线、双切）”模式转向了“一、二、三、四（单线、双切、三切、四切）”模式，在产能提升方面发挥出了良好的作用。

自4月1日连轧线顺利复产以来，各项生产结构调整工作、工艺技术改进工作、设备性能提升工作正在有条不紊地推进中，各规格螺纹钢的负差率、成材率稳步提升，连轧线螺纹钢的轧制水平已逐步迈向新台阶。同时连轧通过学习、摸索，决定轧制∮14、∮12小规格螺纹钢，以填补连轧线螺纹钢组距规格不完整的窘境。

由于∮14、∮12螺纹钢对加热温度稳定性、屈服性能、抗震性能、冷床上钢温度要求高，为满足该两种组距规格的要求，对轧机工艺控制、操作水平提升和设备精度管控等方面进行了系统性的改进，为∮14、∮12四切分螺纹钢的轧制顺行和提质达效奠定了基础。

为确保一次性试轧成功，铁钢轧厂联合技术质量中心、设备部、宁夏建龙技术人员多次召开专题会议，制定轧制方案，优化各工序关键点操作和工艺管控，围绕该两种产品的特性，重点从孔型设计、加热温度、冷床上钢温度管控、工艺技术流程等方面展开逐一攻关，加强过程监控，对每一个工艺生产环节、关键控制点，均责任到人，保证轧制工艺的有效执行，保证该两规格各项技术指标达到预期目标，确保在最短时间内实现试轧和批量生产。

通过全方位准备，4月7日∮14四切分螺纹钢试轧成功，随着第一批产品的下线，经检验，轧制产品尺寸合格，表面质量良好，综合成材率、屈服强度等各项性能指标均满足要求，初检性能一次合格率达到100%，实现了一次成功的理想目标。

∮14、∮12四切分螺纹钢的量化生产，表明铁钢轧人具有善于攻坚克难、精益求精的能力和信心。我们坚信在公司强有力的带动下，铁钢轧厂有能力、有把握持续在产品结构调整、工艺技术改进、设备运行效率提升、提质降耗等方面会有新的突破，以助力公司竞争力的持续提升。

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