重庆钢铁厚板产线加工成本再创佳绩

聚焦价值创造勇于改革创新，推进算账经营努力跑赢大盘。一季度，重庆钢铁轧钢厂瞄准目标凝心聚力厚板产线加工成本再创佳绩。

极致管控保障热坯及时入炉

厚板产线灵活应对断面尺寸变化下生产组织的难题。以原料1号火切机和毛刺机等技改项目为依托，重点在降低燃耗成本方面突击。原料区域实施原料按块管理制度，制定原料热送热切跟踪表，对原料区域坯料生产组织严格要求，并每天对炼钢来坯按块管理、切割，跟踪复尺长短尺钢坯。4号铸机双流坯料同炉号可以分别在1号、2号线进行切割，落实热送坯料入炉及时性。紧盯每一块热送钢坯，降低板坯滞留原料板坯库时间。一季度热装率较2023年提高24.28%，吨钢燃耗较2023年降低0.12GJ/t。

工艺优化助力轧制效率提升

精打细算降成本，千方百计提效益。当班值班长以加热炉、轧机、精整剪切线产能匹配为前提，优化轧制计划编制，以钢板流通、产能稳定为原则同炼钢、轧钢生产计划紧密衔接；生产技术室技术人员通过提高轧制速度，匹配粗精轧轧制节奏，保证粗轧至精轧钢板尽量不待温，释放轧机力能，增大最大压下量，缩减轧制道次，一季度平均轧制节奏较2023年缩短9.64s/块、小时块数提高2.73块/小时，做到在断面变化单重减小的情况下，轧机小时产量稳定，精整线不堵板，提高了厚板产线的生产效率，准发成材率达到93.28%。

两务融合创造生产极致效益

轧钢厂党委开展“立足岗位比贡献，降本增效争先锋”主题党日活动，吹响“红色”冲锋号；开展党员跟班活动，制定周末及节假日跟班表，注入“红色”战斗力；实施“2+N”党员责任区创建模式，在关键岗位、重点领域、重要工作、重大活动中激发党员活力，强化党员责任意识，提升党员队伍的凝聚力和战斗力，其中轧机区域党员责任区通过管理创新、技术创新和操作模式创新，追求极致效率，精轧压下手瞄准目标，精细操作，将宽、厚控制至极致，剪切责任区域的党员全力以赴保证剪切质量，创造极致效益。

免责声明：Mysteel发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权归Mysteel所有，转载需取得Mysteel书面授权，且Mysteel保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习与交流，并不代表Mysteel赞同其观点及对其真实性、完整性负责。申请授权及投诉，请联系Mysteel（021-26093397）处理。